搅拌摩擦焊,三虹重工焊接自动化,搅拌摩擦焊容器外壳
摩擦焊——摩擦堆焊 摩擦堆焊多适见于滚道堆焊，一般包含堆焊金属圆棒、堆焊件两大工作元件。其大致原理是：堆焊时，作为焊材的金属圆棒高速旋转，堆焊件（母材）也同时以高转速高速旋转，在压力P的作用下，圆棒和母材摩擦产生热量。由于母材体积一般较大，冷却速度较快，所以，堆焊金属圆棒（焊材）会过度到母材（滚道）上形成堆焊焊缝。 温度对搅拌摩擦焊晶相的影响 在搅拌摩擦焊过程中 ,当材料的温度达到 Tcrit时会出现材料的初始熔化 ,这时材料的粘度值和搅拌头的产热率会忽然下降 ,被焊材料的温度会由于搅拌头暂时性的滑移开始下降。 但是当温度下降到一定程度的时候 ,材料的粘性系数和搅拌头的产热率又会上升。 材料在一定温度下粘性 (剪切率) 迟滞可以帮助解释图 8 中所示的插入试验中得到的理想能量消耗值和实际测量值之间的偏离。 这种偏离分别是能耗偏小 Ploss (测量值比理想值小) 和能耗偏大Pgain (测量值比理论值大) ,这些偏离在一定温度下在能耗测量数据中的表现 ,其原因可能是材料粘性迟滞现象出现时所遵循的路径和初始熔化产生前遵循的原始路径的不同而造成。 摩擦焊——三体摩擦焊 焊接原理与搅拌摩擦焊与嵌入摩擦焊类似，结合相互优点，在嵌入摩擦焊部分加入特型指棒，熔点低的三体（三种物质）经过摩擦，温度升高，不发生熔化，仅仅产生塑性流动，在较软工件冷却后，三体材料固话，接头形成。这种方法可以采用很大横截面积的三体，接头强度可以超过部件材料。缺点是耗材成本较高，且三体较为特殊，需要特别定制。
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