机壳搅拌摩擦焊_益阳搅拌摩擦焊_湖南三虹重工有限公司
搅拌头的轴肩的作用：一是可以搅拌指棒插入的深度；其次是轴肩与被焊材料的表面紧密接触，防止处于塑性状态的母材表面的金属排出而造成的损失和氧化；三是与母材表面摩擦生热，提供部分焊接所需要的搅拌摩擦热。 FSW接头焊缝的极限宽度决定于摩擦搅拌棒肩部直径大小。搅拌摩擦焊要求特殊形状的搅拌指棒，一般要用具有良好耐高温力学和物理特性的抗磨损材料制造。对于铝及其合金等轻型合金材料，在焊接过程中搅拌头的磨损程度很小。焊接过程中，因为搅拌头对焊接区域的材料具有向下挤压和侧向挤压的倾向，所以被焊工件要夹装背垫和夹紧固定，以便承受搅拌头施加的轴向力、纵向力（沿着焊接方向）以及侧向力。通过研究，在对接接头中，搅拌摩擦焊对焊接接头形状、清洁度以及接头装配间隙均有较大的工艺裕度，如搅拌摩擦焊对接焊时在接头间隙为厚度10％的条件下，同样可以得到优良的焊接接头。 初始熔化仅仅在焊接参数选择不正确的条件下才出现 ,基于这样的观点 ,在搅拌摩擦焊过程中 ,引起初始熔化的焊接参数设定将决定这种焊接方法的等 :铝合金搅拌摩擦焊接头行为分析 65局限性 ;而且这种局限性的确定将成为将来搅拌摩擦焊数值模拟的首要研究目标。 然而 ,实际焊接生产中要求搅拌摩擦焊具有快的焊接速度和高生产效率 ,由此所要求的各种焊接参数的组合 ,将不可避免遇到由于材料的初始熔化造成的搅拌头的短暂滑移。 摩擦焊——惯性摩擦焊 惯性摩擦焊的大致过程是：工件的旋转端被夹持在飞轮里，焊接过程开始时，将飞轮和工件的旋转端加速到一定的转速，然后飞轮与主电动机脱开，同时，工件的移动端向前移动，工件接触后，开始摩擦加热。在摩擦加热过程中，飞轮受摩擦扭矩的制动作用，转速逐渐降低，当转速为零时，焊接过程结束。惯性摩擦焊的主要焊接参数有三个：飞轮的转动惯量J、转速n（或飞轮角速度w）以及轴向压力P。飞轮储存的能量E与飞轮转动惯量J和飞轮角速度w成正比关系； 实际生产中，飞轮的转动惯量可通过更换飞轮或不同尺寸飞轮的组合而加以改变。惯性摩擦焊的主要特点是恒压、变速，它将连续驱动摩擦焊的加热和顶锻结合在一起。
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