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企业对感应电炉的需求特点及使用时的注意事项承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 目前铸造企业因环保、炉料、人力资源成本等原因，选用中频感应电炉，其智能化、高可靠性、、服务和节能环保是其发展趋势，尤其在多牌号生产的铸造企业，优势更加突显。目前铸造企业因环保、炉料、人力资源成本等原因，选用中频感应电炉，其智能化、高可靠性、、服务和节能环保是其发展趋势，尤其在多牌号生产的铸造企业，优势更加突显。 在当前形势下，企业需求有以下几点，也是选型时应考虑的问题。 （1）提高比功率，电耗控制在600kW/t。 （2）炉体、电源系统、冷却系统、倾炉系统质量高，可靠性和性好，自动化程度高，对各系统进行显示、报警、诊断和故障处理。 （3）供应商的服务能力强，质量高，响应速度快。 （4）在使用和维护保养方面应有详尽的技术资料和技术指导，并建立长期的合作关系，非标零部件的价格要合理。 （5）高综合质量的产品，使用过程中可以免除很多烦恼。 应用企业在感应电炉使用过程中需关注以下几个问题。 一是晶闸管等关键零部件保护电路的可靠性及感应器报警技术需进一步提高，非标件多且价格昂贵，技术资料不全，技术设防严重。电源系统特别是集成电路出现故障时，用户排除故障很困难，供应商也因一些原因响应速度较慢。 二是水冷系统结垢问题较，企业缺乏水处理技术和指导，对水质处理的重视程度不够，出现因结垢导致的水温报警时，非常难处理，希望制造商能提供技术上的支持和指导。 三是在北方冬季，冷却塔经常被冻裂水管，沉积沙尘使水质变差。 四是拼装起来的产品，许多部件不是自己生产的，缺乏技术整体性，增多了服务的中间环节，这样的产品是不可靠的。 目前，炉衬材料发展很快，但企业在使用过程中缺乏技术指导，主要表现在以下几个方面。 其一，石英砂和镁砂由于耐热温度、导热系数、热膨胀系数等因素，在打制、烧结和使用炉衬过程中都会出现一些影响熔炼质量和炉衬使用寿命的缺陷，甚至出现安全事故，如漏炉等。建议电炉和耐火材料供应商为企业提供较全1面的炉衬打制、烧结和使用工艺技术，针对不同的炉型、熔炼合金类型、气候等因素，在企业使用初期做好技术指导和培训工作。 其二，感应电炉出铁槽处总是易损坏钻铁，在使用的炉衬修补料时，感觉很硬，与炉衬粘接不上，损坏处清理到什么程度也不清楚。建议供应商提供技术指导和详细的使用说明，并对炉口处易损现象进一步研究。 其三，炉衬的烧结是影响炉衬寿命的关键环节，企业在这个环节都依据经验或在兄弟厂家学来的，升温速度，热量是否均匀，坩锅内怎样加冷料，测温点位置，高温烧结温度，以及保温时间等因素，其操作和工艺技术亟待加强。 目前，炉衬材料厂家较多，提高炉衬寿命是关键，希望以质量取胜。 另外，售后服务不能只限于保修期内，应建立长期、互利共赢的合作方式。制造商可以设立区域服务中心，用户设备在保修期外出现故障或需要技术服务指导，可以合同的方式合作，响应迅速，服务周到。通过制造商的技术服务或技术改造，用户设备使用寿命增长，在技术改造或更新换代时，还可建立长期的合作关系，对制造商来说也是一个很好的创收点，对用户来说，免除了维修困难和缺乏技术指导的烦恼，可降低维修成本，免遭停工损失。 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。 气孔对铸件质量产生的影响，千万不能大意！承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 一、气孔的产生会对铸件质量产生怎样的影响？ 1、破坏金属连续性 2、较少承载有效面积 3、气孔附近易引起应力集中,机械性能下降、弥散孔,气密性下降 二、气孔的分类(按气体来源) 1、侵入气孔：砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成 气体来源：造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物 特征：多位于表面附近,尺寸较大,呈椭圆形或梨形，孔的内表面被氧化。 形成过程： 浇注--水汽(一部分由分型面,通气孔排出,另一部分在表面聚集呈高压中心点)--气压升高，溶入金属--一部分从金属液中逸出--浇口, 其余在铸件内部,形成气孔。 预防：降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力。 2、析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔。 原因：金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 。 特征：分布广，气孔尺寸甚小，影响气密性。 3、反应气孔：金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形成的气孔。如：冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO↑，冷铁附近生成气孔。 防止：冷铁型芯撑表面不得有锈蚀，油污，要干燥 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。 承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 一 漏炉、穿炉事故预案 中频炉炉体在常见的事故有漏炉穿炉,如果发生事故不采取措施,会引起线圈铜管破裂，铁水和冷却液接触而产生爆1炸，会酿造成重大设备事故或人身伤1亡事故。因此对可能造成事故的原因，预防措施及发生事故后应采取应急措施的方案作具体说明。 造成漏炉、穿炉事故的原因 1、铁水冷却时间过长而结盖，再次受热膨胀，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹，融化过程中铁水从中裂纹穿出，导致穿炉，或者从结盖喷出，造成喷炉事故； 2、随炉龄的增加，炉衬容积变大，炉内铁水量增加，炉衬较薄，局部承受不了铁水压力导致穿炉。 3、炉衬打结时局部没达到要求或局部带进杂质而未被发现，造成熔炼时从上述缺陷中穿出。 4、炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。 预防措施 1、从筑炉开始要专人严格管理，每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。 2、每次加料前要观察炉衬是否有裂纹，穿孔等可能导致穿炉的现象存在，一旦存在问题，处理。 3、熔炼过程中由于设备故障或其他因素，造成长时间不能开炉熔炼，应将铁水从炉中翻出，防止结盖。 4、清水泵不能工作，在生产水停的情况下，将下水泵阀门打开，用下水泵自流来给炉体供水，但要将泵房水泵阀门调小，炉体内有水通过，再将大井低水取水阀门打开。 二、清水泵供水故障预案 在熔炼过程中，若因清水泵故障或停水造成炉体冷却水不能正常循环，应采取以下措施。 1、突遇停电造成清水泵不能工作，应停止熔炼并打开事故阀门，用生产水给炉体供水，调节好压力后正常熔炼。 2、上水泵1#与2#互为备用，若1#泵损坏或有故障不能正常工作，应关闭其阀门及电源，打开2%泵阀门，给管道中加水排气后打开电源恢复上水，反之若2#泵有故障，则倒到1#泵
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