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提高模具寿命途径有哪些？承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 模具寿命的高低不仅是衡量模具质量的重要指标之一，而且在一定程度上反映了一个地区、一个国家的冶金工业和机械工业水平。目前，我国已成为世界模具制造大国，但还不是强国，我国模具的制造水平和使用寿命与国家相比，还有很大的差距，模具质量较低，使用寿命只有国家的1/5~1/2。据统计，在我国由于模具寿命低而造成的钢材、工时和能源浪费，以及由此对产品质量影响所带来的损失，每年达数十亿元；并且严重降低了产品生产效率，直接影响企业的经济效益和竞争力。因此，提高模具寿命是模具制造业中亟待解决的问题。 近年来，模具的应用领域不断扩大，随着国家产业政策的调整，航空航天、新能源、IT、医1疗机械、高速铁路等行业，对模具的质量、品种、供货期提出了更高、更多、的要求，精密、大型、复杂、命已经成为现代模具制造的主题。如何提高模具的加工质量和使用寿命，一直是模具工作者不断探索的课题。大量失效模具分析结果表明，模具材料与热处理对模具寿命的影响占有重要地位。模具材料是模具制造的基础，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命起着决定性的作用，正确的热处理技术是模具获得所需性能和寿命的关键。因此，为了使模具获得良好的使用性能和长的使用寿命，除了合理设计模具结构外，还应选用合适的模具材料与热处理技术。目前，随着新材料的应用及模具制造技术的不断完善，在原有常规的热处理基础上，通过热处理优化模具材料的组织和性能，并相继开发和应用一大批实用、的热处理新技术，使模具寿命得到大幅度提高。 模具制造的成本较高，特别是一些精密复杂的冲裁模、塑料模、压铸模等制造成本更高。通过采用的模具材料与热处理技术提高模具寿命，可以显著降低模具成本，具有显著的经济效益。以来，我国十分重视模具材料与热处理技术的发展，国内外的模具材料、热处理工艺与装备得到了广泛的应用，各种强韧化工艺和表面强化处理技术得到了推广，从而显著提高了模具的使用寿命。 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。 如何防止铸件皮下气孔！承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 皮下气孔的产生，是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高度重视。 一、混砂方面 1、严格控制型砂水分不大于3.5%。 2、型砂透气性控制在130～180，湿压强度120～140KPa，紧实率35%～38%，型砂表面硬度>90。 3、选用膨润土和煤粉。 4、按规定配入新砂。 5、每天混砂结束，要将多余型砂回收，并清理和打扫混砂机。 二、模具和造型方面 1、模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室，以减轻气体压力。 2、在模具上增设暗气室，以减轻气体压力。 3、在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉（用量多少，通过试验后确定）。 三、制芯方面 1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。 2、制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25～35℃，先将组分1加入砂中，混制1～2分钟，再加入组分2，继续混制1～2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%。 3、由于聚异fu酸脂对水的敏感度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。 4、三乙胺浓度和残留量过高，易使铸件产生皮下气孔。 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。 承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 1、合理选定铸造合金和铸件结构。 2、合理制定铸件技术要求(允许缺陷,具有规定) 3、模型质量检验(模型合格—铸件合格) 4、铸件质量检验(宏观, 仪器) 5、铸件热处理：消除应力, 降低硬度,提高切削性,机械性能,退火,正火等。 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。
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