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销售铸造用砂厂家隰县铸造用砂厂家河北铸材在线咨询

2017-12-22 编号:147858643
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产品详情

产品名附近的铸造用砂厂家
面向地区全国
加工定制
适用范围餐具
销售铸造用砂厂家隰县铸造用砂厂家河北铸材在线咨询 气孔对铸件质量产生的影响,千万不能大意!承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 一、气孔的产生会对铸件质量产生怎样的影响? 1、破坏金属连续性 2、较少承载有效面积 3、气孔附近易引起应力集中,机械性能下降、弥散孔,气密性下降 二、气孔的分类(按气体来源) 1、侵入气孔:砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成 气体来源:造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物 特征:多位于表面附近,尺寸较大,呈椭圆形或梨形,孔的内表面被氧化。 形成过程: 浇注--水汽(一部分由分型面,通气孔排出,另一部分在表面聚集呈高压中心点)--气压升高,溶入金属--一部分从金属液中逸出--浇口, 其余在铸件内部,形成气孔。 预防:降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力。 2、析出气孔:溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔。 原因:金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 。 特征:分布广,气孔尺寸甚小,影响气密性。 3、反应气孔:金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间,因化学反应生成的气体而形成的气孔。如:冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO↑,冷铁附近生成气孔。 防止:冷铁型芯撑表面不得有锈蚀,油污,要干燥 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题,欢迎来电详询,承德神通全体员工将竭诚为您服务。 生产的球墨铸件要做到这些!承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 当铁液呈现轻微的液态收缩是可以补给,避免灰铁铸件上表面凹陷。 在膨胀期,它会被回填慢。这仍属于无冒口补缩范畴。因此在实际生产中要多注意这点,具体体现在以下几点。 ,在生产灰铁铸件期间,要求铁液的冶金质量好。 球铁件的平均模数应在2.5cm以上。当铁液冶金质量非常好时,模数比2.5cm小的铸件也能成功地的应用无冒口工艺。使用强度高、刚性大的铸型,可用干型、自硬砂型、水泥砂型等铸型。上下箱之间要用机械法(螺栓、卡钩等)牢靠地锁紧。 其次,要低温浇注,浇注温度控制在1300~1350℃。 要求快浇,防止铸型顶部被过分地烘烤和减少膨胀的损失。采用较小的扁薄型内浇道,分散引入金属。每个内浇道的断面不能超过15*60mm,希望尽早凝固完,一促使铸件内部尽快建立压力。设明出气孔,直径20mm,相距1米,均匀布置。既然灰铁铸件用该方法进行铸造是比较好的方法,那么在实际的生产中生产企业应该取保做到这一点,或者说满足其工艺条件呢。 灰铁铸件在1次共晶膨胀以后,尽管在实际的形成中能得膨胀率较小,但因为模数大即灰铁铸件壁厚大,仍可以得到很高的膨胀内压 ,从现在观点看,灰铸铁、球墨铸件的无冒口铸造是一种可靠的方法,应大力提倡。 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题,欢迎来电详询,承德神通全体员工将竭诚为您服务。 承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 皮下气孔的产生,是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂,影响因素很多,牵涉到每个人,每到工序,应引起大家的高度重视。 一、混砂方面 1、严格控制型砂水分不大于3.5%。 2、型砂透气性控制在130~180,湿压强度120~140KPa,紧实率35%~38%,型砂表面硬度>90。 3、选用膨润土和煤粉。 4、按规定配入新砂。 5、每天混砂结束,要将多余型砂回收,并清理和打扫混砂机。 二、模具和造型方面 1、模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室,以减轻气体压力。 2、在模具上增设暗气室,以减轻气体压力。 3、在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉(用量多少,通过试验后确定)。 三、制芯方面 1、硅砂含水要求<0.2%,含泥量<0.3%。 2、制芯工艺:混砂前,硅砂需加热至25~35℃,先将组分1加入砂中,混制1~2分钟,再加入组分2,继续混制1~2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%。 3、由于聚异fu酸脂对水的敏感度较高,制好的砂芯存放时间不应超过24小时。 4、三乙胺浓度和残留量过高,易使铸件产生皮下气孔。 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题,欢迎来电详询,承德神通全体员工将竭诚为您服务。

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