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带状电极埋弧焊 此种方法具有很高的熔敷速度、很低的熔深和稀释度，尤其是双带极埋弧焊，因此是表面堆焊的理想方法。带极埋弧堆焊的关键是要选择合适成分的带材、焊剂和送带机构。一般常用的带宽为60mm。焊剂宜采用烧结焊剂，并尽可能减少氧化铁含量。带极埋弧堆焊通常采用直流反接极性，以带宽60mm带极堆焊焊接参数对堆焊焊缝成形的影响为例，为了尽可能减小稀释率，焊接电流不超过950A，电压以26V为佳，焊接速度也不应该选太大。宽带极埋弧堆焊采用轴向外加磁场或横向交变磁场，可以有效提高宽带堆焊层的熔宽和熔深均匀性。 埋弧焊接头结晶裂纹 钢材焊接时，焊缝中的硫、磷等杂质在结晶过程中形成的低熔点共晶。随着结晶过程的进行，它们逐渐被排挤在晶界，形成了“液态薄膜“。焊缝凝固过程中，由于收缩作用，焊缝金属受拉应力。“液态薄膜“不能承受拉应力而形成裂纹。可见产生“液态薄膜“和焊缝的拉应力是形成结晶裂纹的两方面原因。 钢材的化学成分对结晶裂纹的形成有重要影响。硫对形成结晶裂纹影响大，但其影响程度又与钢中其他元素含量有关，如Mn与S结合成MnS而除硫，从而对S的危害起到了一致作用。Mn还能改善硫化物的性能、形态及其分布等。因此，为了防止产生结晶裂纹，对焊缝金属中的Mn/S值有一定要求。Mn/S值有多大才有利于防止结晶裂纹，还与含碳量有关。含C量越高，对Mn/S值也越高。 埋弧焊焊缝的熔合比通常都要大，因而母材金属的杂质含量对晶体裂纹倾向有很大关系。母材杂质较多，或因偏析使局部碳、硫含量偏高，Mn/S可能达不到要求，可以通过工艺措施（如采用直流正接、加粗焊丝以减小电流密度、改变坡口尺寸等）减小熔合比，也可以通过焊接材料调整焊缝金属成分，如增加含Mn量，降低含C、Si量等。 焊缝形状对于结晶裂纹的形成也有明显影响。窄而深的焊缝会造成对生的结晶面，“液态薄膜“将在焊缝中心形成，有利于结晶裂纹的形成。焊接接头形式不同，不但刚性不同，而且散热条件与结晶特点也不同，对产生结晶裂纹的影响也不同。 自动埋弧焊设备结构 自动埋弧焊机由机头、控制箱、导轨（或支架）以及焊接电源组成，大致有如下4种分类方法： 1.按用途分为：专机和通用两种；通用焊机广泛用于各种结构的对接、角接、环缝和纵缝的焊接，而焊机则适用于特定的焊缝或构件，如埋弧自动角焊机、T形梁焊机、埋弧堆焊机等。 2.按送丝方式分等速送丝式和变速送丝式两种，前者适用于细焊丝高电流密度条件的焊接，而后者则适用于粗丝低电流密度条件下的焊接。 3.按行走机构形式分为小车式、门架式、悬臂式三类，通用埋弧焊机多采用小车式结构，适合平板对接、角焊及内外环缝焊接；门架式行走机构适合大型结构件的拼版对接、角焊；悬臂式焊机则适用于大型工字梁、化工容器、锅炉汽包等圆筒、圆球形结构上的纵缝和环缝的焊接。 4.按焊丝数目和形状可分为单丝、双丝、多丝及带状电极焊机。焊接生产广泛的是单丝焊机；双丝或多丝埋弧焊是提高焊接生产效率的有效方式，目前得到了越来越多的运用，是用多的是双丝和三丝埋弧焊；带状电极埋弧焊机主要用于大面积堆焊。
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