珠江衬塑镀锌管富力通衬塑镀锌管
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电力消耗是电炉炼钢工序主要的能源消耗。近10年来，我国大中型钢铁企业的电炉电耗水平总体呈现下降趋势。究其原因，主要有两点：一是我国电炉装备水平在不断提升，尤其是电炉大型化及其配套的炉壁烧嘴和喷枪、强化用氧、优化供电等系列技术的应用，为电炉工序降低电耗提供了技术保障;二是在炉料结构方面，随着电炉冶炼铁水比的不断上升，电炉热需求大幅减少，冶炼电耗不断降低。极端情况下，有些企业的电炉铁水比达80%以上，电极基本不用通电，甚至个别企业拆除电炉的电极，实现电炉转炉化生产，电耗实现较大幅度下降。根据中国钢铁工业协会统计，从图5可以看到，2015年我国大中型钢铁企业电炉的平均冶炼电耗为224.7千瓦时/吨，比2005年的385.2千瓦时/吨下降了41.7%。珠江衬塑镀锌管富力通衬塑镀锌管
热兑铁水、强化用氧、优化供电、烟气余热回收等措施的采用，地促进了电炉工序能耗的下降。由图5可以看出，2015年我国大中型钢铁企业电炉工序能耗为60.4千克/吨，相比2005年的203.2千克/吨大幅下降70.3%。珠江衬塑镀锌管富力通衬塑镀锌管
值得注意的是，我国电炉冶炼钢种以优特钢为主，与国外以普钢为主明显不同，因此在电炉冶炼中加入30%～50%的铁水对于提高生产效率、降低电炉钢水杂质元素质量分数是非常有益的。但是，大幅提高铁水比，甚至追求电炉生产转炉化，与充分发挥电炉节能减排优势的初衷是背道而驰的，不应该鼓励和提倡。珠江衬塑镀锌管富力通衬塑镀锌管
生产效率。电炉的出钢至出钢时间是衡量电炉生产效率的典型指标之一。随着铁水兑入比例的提升，以及电炉装备大型化，尤其是大功率烧嘴、集束氧枪和炉壁多功能枪等装置的广泛应用，电炉冶炼周期从全废钢冶炼时接近2小时的水平，逐渐过渡到接近1小时的水平。国内企业在采用50%以下铁水兑入比例时的冶炼周期也能控制在1小时以内。根据中国钢铁工业协会统计，从图6可以看到，2015年大中型钢铁企业电炉的出钢至出钢平均时间为1.19小时/炉，相比2005年时的1.46小时/炉降低18.5%。珠江衬塑镀锌管富力通衬塑镀锌管
从业人员劳动生产率是衡量电炉劳动生产效率的典型指标。电炉装备和技术的进步减轻了劳动从业人员的负担，并助推电炉炼钢劳动生产效率显著提升。根据中国钢铁工业协会统计，2015年大中型企业电炉炼钢从业人员平均劳动生产率为1238.4吨/(人·年)，相比2005年的982.8吨/(人·年)累计提高26%，进步明显，但与国外短流程钢厂超过3000吨/(人·年)的劳动生产率相比，仍有较大差距。珠江衬塑镀锌管富力通衬塑镀锌管
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