检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
工作时，将所需冷弯加工的型钢由系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。
注意：
①新机使用前应检查无“三漏”情况；
②检查电机绝缘是否良好；
③减速器是否加足润滑油，油箱油位是否满足要求；
④检查油泵转向（从电机端看为顺时针转动）
合上主短路器，此时电压表显示为380V；
②合上控制线路分开关两个，此时电源指示灯亮；
③分别启动各电机，并立即停止，检查油泵转向是否正确，并无异响；
④完成以上动作并确定无故障时重新启动电机，并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动，使油缸活塞杆运动到终点，然后，检查调定压力，不超过250bar。在活塞杆运动过程中检查运动速度，并进行调节单向节流阀，使活塞杆运动速度达到3.5~5.5mm/s。此过程中压头不应有卡滞现象。
⑤往复运动油缸多次，作进一步检查行走电机正反转运转多次，再进一步检查，确定无故障后停机。
数控冷弯机工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅佐体系的门式托架推两自动滚轮之间，发动液压体系使液压缸推进燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待到达数控冷弯机规划所需弧度时封闭液压体系，发动机械传动体系，使自动滚轮并依托力股动型钢平稳前行，然后完成接连冷弯工作。在冷弯结束时，封闭机械传动体系，一起发动数控冷弯机液压体系，使液压缸回收。将冷弯型钢放置在辅佐体系的门式托架上即可。这种冷弯工作，确保了原料的强度，了支护钢拱架的，地了工效，操作简略、明晰。数控冷弯机与压床相比，具有的工作性能。
在具体操作中，要以和利用围岩的自承能力作为出发点，尽量对围岩的扰动，可以考虑采用“中洞，预留光爆层，光爆扩边”的复式开挖法。开挖导洞，根据断面尺寸来确定导洞断面大小，钻孔前测量中线和水平线，按画好的炮眼位置和顺序钻孔，装药和填炮泥与一般爆破相类似；然后再二次开挖，根据情况的不同来确定导洞挖掘的深度开挖光爆层，通过复式开挖法让光面爆破痕留存率达到90%以上，使开挖轮廓与设计轮廓更加吻合，围岩的扰动，能够很好地体现出奥法的施工优点
冷弯机目前已经成为，地铁，水电站，地下洞室建设中圆管，槽钢弯曲的设备。许多用户在挑选冷弯机的时候其实并没有了解自己的需求，再加上许多商家的不意见，挑选后机器使用不匹配的现象让自己花了冤枉钱，那么在选择冷弯机前了解哪些事项呢？机械就给大家做一个详细的介绍，希望能够帮助到大家。须知事项一：所弯的钢材的类型、型号、材质。须知事项二：所弯曲的半径：要弄清楚所弯曲的半径是否符合钢材的冷弯系数。