一、设备概述
UV主固侧固一体机主要用于TP及模组贴后进行主固化再四边胶水固化
二、UV规格以及主要技术指标
1.UV固化方式：LED单波段主固化+LED单波段四周侧固化
2.UV光积量：生产节拍30S/片，主固化能量7000mj/c㎡以上，
侧固化能量7000mj/c㎡以上（采用EIT能量表测试）。
3.UV室温度：固化能量7000mj/cm2条件下，温度≤60℃。
4.适用产品尺寸：6.33英寸～15.6英寸,FPC长度小于150mm宽度
小于玻璃盖板,且双边FPC带PCB.
5.产品外形：梯形、矩形
6.MAX产品尺寸：300mm*450mm
7.产能:30S/PCS
8.来料方式：由上游设备传输到固化炉进料段传送带上，上游设备产品摆
放位置需固定归中摆放，摆放偏移量±20mm以内，单批次只能对应同一种
规格产品。
9.出料方式：产品放置传送带上自动流出与下游设备对接。
10.主固化采用防静电PVC传送带传送，侧固化采用机械手配合吸盘搬送平
台式固化，出料采用防静电PVC皮带传送。
工序流程：人工放料→主固化→产品整列→四周侧固化→产品出料
进出料传送机构参数:
1.来料方向：产品窄边方向沿输送方向
2.传送带宽度：PVC输送带宽550mm.
3.进出料口高度：30mm
4.进出料口加装遮光帘防止UV光外露
5.输送面高度：900+30mm
6.传送速度：0.5～3m/min.
7.传送重量：MAX2kg.
主固化传送机构参数:
1.与进料传送带对接，网带采用黑色防静电PVC皮带制作.
2.传送带宽度：550mm.
3.输送面高度：900+30mm
4.传送速度：0.5～3m/min.
5.传送重量：MAX2kg.
6.产品定位：1.输送线末端配有一组整列机构，整列光电感应产品
到位后进行X方向整列,将产品整列固定位置后便于侧固化上料。
主固化LED灯技术参数：
1.LED照射头数量:2组，发光面积500mm*20mm
2.LED灯波长:405±5nm
3.初期发光强度:1500ｍＷ/cm²可调
4.LED灯:韩国LG芯片。
5.使用寿命:保用两年/10000小时，节拍30S/片，光积量≥7000mj/cm²
6.控制面板：LED照射强度可调，数字显示
7.产品表面温度:固化能量7000mj/cm2条件下，温度≤60℃
8.有效照射距离:10-50mm可调。
9.有效照射幅宽:500mm
10.照射方向:正面照射.与传送带呈90度角摆放
侧固化技术参数：
1.侧固化能量：7000mj/cm²（生产节拍30S/片）
2.侧固化灯管类型:LED线光源
3.侧固化灯数量350mm长*2条（前后各一条），
500mm长*2条（左右各一条），各灯可在操作介面上选择开启或关闭。
4.Peak波长:405±5nm
5.LED灯：韩国LG芯片。
6.保用寿命：保用两年/10000小时，节拍30S/片，光积量≥7000mj/cm².
7.产品表面温度:：侧固化能量≥7000mj/cm2条件下，温度≤60℃.
8.离产品照射距离：10mm-50mm
9.有效照射幅宽：10mm
10.照射距离调节：5～50mm手动调节。
11.FPC避让：上FPC通过气缸驱动吸盘吸取;下FPC则通过与平台平齐的FPC
托板向下回落FPC下驼，再通过支撑板将FPC向下翻，LED灯向产品方向推
进固化产品.
12.为产品边缘均可固化，四组LED灯全部覆盖贴合边长度，
对边缘进行固定式固化.
13.共两组侧固化平台，分别为前后固化平台、左右固化平台，
依次对各部位FPC进行固化。
14.产品通过移料机械手，驱动三组抓取产品的取料机械手，
将产品从入料整列工位逐步转移到前后固化工位、
左右固化工位、下料工位
1.控制面版：1.PLC配合人机界面，操作界面直观简单。
2.不同批次的产品可将调机好的工艺参数储存到人机介面上，
下次生产同样产品只需在人机介面内调取相对应产品的工艺参数配方.
1.机台尺寸:长4500mm*宽1350mm*高1900mm
2.电源：AC380V单相50Hz 6KW
3.气源：6kg/cm 20L/minΦ10
4.真空：500mmhg 20L/minΦ10
