分切刀片的分类，就分切方式而言，方刀分切一般分为切槽分切和悬空分切两种：
1、切槽分切是材料运行在刀槽辊时，将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。在分切流延PP膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，可以提高分切效率。但是相对于悬空分切，它的缺点是对刀比较麻烦。
2、悬空分切是材料在经过两辊之间时，刀片落下将材料纵向切开，此时材料处于一种相对不稳定状态，因此分切精度比切模分切略差一点，但这种分切方式对刀方便，操作简单。
由于刀片分切刀仅是利用刃口其中的一个“点”进行分切，刃口容易在运行时发热变钝而影响分切质量，导致分切断面有“起毛”现象，这种情形在运行速度较高的状态下更为。由于刃口与布之间的摩擦会产生热量，使刀具的性能下降，影响了使用寿命。
刀片热处理：选用大直径真空淬火炉，热处理均匀，刀片硬度HRC：53°-65°，采用CNC加工机械，研磨加工工艺使刀片精度高。硬度高、韧性好、使用寿命长、不用经常换刀，省去换刀时间提升工作效率。
圆盘刀片加工过程中，当砂轮告急使用或砂轮尺寸不契合磨削要求时，砂轮尺寸需要校正，那往往是消费中的一个大问题。圆盘刀片出于某些客不雅本因，大大都造制商使用传统的刀碗停止车削。正在车削过程中，砂轮的运转速渡过高，砂轮上的多余余量被挤出。然而，由于砂轮驱动刀碗高速运转，加工过程中的尘埃和乐音大，招致加工效率低，劳动强度高，刀碗磨损快
一般来说，圆刀片不同，其切削的功能也是不同的，圆刀片的切削技术在机械加工的范畴当中相当重要，刀体要用什么材料和刀板怎么加工。在使用过程中对刀板有一定的要求，既要薄又要有好的刚性和强度。要准确确定定位的方式，圆刀片不仅能接受径向力，还能接受较大的轴向力，对刀片在切割过程中平衡有着重要的作用。
根据切刀切断次数可自由设定磨刀频率和砂轮进给频率，自动进行磨刀。磨刀参数可通过面板控制。的刀片冷却装置使刀片更。
采用台达可编程控制器自动控制生产。进口传感器，触摸屏和伺服电机控制。大限度提高机子可靠性和智能化。
本机主要适合圆卷卫生纸切断、卫生纸压扁切断。