厂家订制标准H型钢龙门焊山东德州龙门焊12米自动焊机龙门焊专机
具有结构简单可靠、布置合理等优点，其主传动采用变频器控制双边同步调速驱动，速度稳定，数字显示线速度,可靠性好,并设有三轴机械跟踪导弧机构，上下为气动跟踪，左右旋转为浮动式跟踪，确保焊枪准确对中焊缝。埋弧焊电源设置在龙门架上随车移动，使焊机控制电缆及焊接电缆线短，从而反馈性能好，响应速度快，压降小，焊接电流准确稳定。焊接控制与门架控制一体化联动控制，操作方便可靠，焊臂电缆布线采用拖链形式，美观可靠又安全。
龙门焊 技术参数
适用工件翼板宽度： 200—800mm
适用工件幅板高度： 200—1500mm
工件长度： 4000—15000mm
轨 距： 4000mm
轨 长： 18000mm（用户自备）
焊接速度： 240—2400mm/min（无级可调）
焊接位置： 平焊、 船形焊
焊丝尺寸： 3.2—5mm
焊剂回收机： 100kg × 2
装机总容量： 110KW
主机功率： 9Kw
埋弧焊焊机额定容量：约100KVA*2台
龙门焊 性能特点
龙门焊是本公司根据H型钢船形焊接的特殊性，结合多年研制工字钢焊接装备的技术经验而开发成的，主要由龙门架、滑板机构、焊枪机械跟踪装置、焊机回收处理系统、气动系统、电器控制系统及埋弧焊机等组成。
龙门架为本机的骨架部分，其刚性及强度经详细计算，设计合理，主要机件焊后经过去应力处理，运行安全可靠，使用寿命长。行走机构分别由两台交流电机通过变频控制实现双边同步驱动，钢轨侧面设有靠轮机构，了龙门架的运行速度平稳、安全。通过多组可调偏心靠轮与矩型导轨实现了焊接机头上下、左右平稳运行。滑板左右移动及焊臂上下移动均采用电机减速器及齿轮齿条机构，以适应不同规格的型钢焊接，且避免了采用气缸传动中间不能停止定位等现象，了运行平稳、可靠。配以H型钢导弧架可进行H型钢的船形焊接。该导弧架采用三轴机械跟踪，上下跟踪采用气动及焊臂自重导向轮压紧工件，左右旋转为浮动式跟踪，还设有焊枪微调机构，确保焊枪准确位置，避免常规产品的焊偏现象。
龙门焊设有自动焊剂回收处理系统。焊剂由焊剂斗经手阀流到待焊的焊缝上，正常焊接。回收管在焊嘴后面自动将焊剂回收入焊剂筒，经筛网自动筛选，去除已烧结的块状焊剂，并除去灰尘，可使用的焊剂再次进入焊剂筒，经手阀流进焊剂斗供循环使用。
龙门焊的埋弧焊电源设置在龙门架平台上随整机移动，使焊机控制电缆及焊接电缆线短，从而反馈性能好，响应速度快，压降小，焊接电流准确稳定，操作盒装于左右立柱上，操作非常方便。焊臂电缆布线采用拖链，外形美观。行走电机采用变频无级调速，速度数字化显示，焊机的启动与门架行走联动控制。
龙门焊供货范围
门架总成： 龙门架、行走机构、电动滑板机构、焊丝盘支架、送丝管附件等
焊臂及拖板：焊臂、机械传动机构及其附件各两组
导弧装置： 手动调整机构、导弧架、焊枪及气体拉力机械调整机构及等各2组
焊剂回收系统：100KG焊剂回收机、分离料桶、焊剂斗、焊剂回收输送嘴管等
电控系统 电控箱、交流变频器、操作盒等
管线系统 焊机电源线、控制线、焊接电缆、门架控制电缆、挂线滑架等
焊接系统 MZ-1000埋弧焊电源、送丝机等各两套（可选配进口或者国产焊机）
备品备件 导电咀8只、保险丝5A、1A各3只、按钮开关3只、10A熔芯2只
龙门焊技术文件
整机使用说明书（包括电器原理图、气路图等）
变频器使用说明书、焊剂回收机使用说明书、埋弧焊机使用说明书
整机合格证
发货清单
整机基础图及用户自制品图等
龙门焊机的分类：
LMZ系列龙门焊机，TMZ系列悬臂焊 机，XLMZ系列箱形梁焊机；龙门焊一般采用埋弧焊或者CO2/MAG焊接方式，主要焊接H型钢、口形、箱形梁等平面对接焊缝或角焊缝的直缝焊接工件；如下图就是焊接H型钢的龙门焊机焊枪可以左右移动，也可随龙门行走完成型钢的角焊缝焊接。LMZ系列龙门焊机主要由龙门架、横梁、焊头调节机构、焊丝盘支架等组成。通过龙门行走移动焊枪进行焊接，调整横移滑板、升降导柱及微调机构调整焊枪的焊接位置，焊枪始终对准焊缝。主要针对大跨度焊接工件的平面焊接。稳定度高，行走平稳。TMZ系列悬臂焊机主机主要由T型悬臂架、横梁、焊头调节机构、焊丝盘支架等组成。通过悬臂架行走移动焊枪进行焊接，调整横移滑板、升降导柱及微调机构调整焊枪的焊接位置，焊枪始终对准焊缝。主要特点是既可以单悬臂焊接一个工件，也可以双悬臂同时焊接两个工件。具有重量轻，刚性好等特点。XLMZ系列箱形梁焊机主要由龙门架、横梁、焊头调节机构、焊丝盘支架等组成。针对箱形梁结构制作的焊机。龙门焊机可以实现龙门的行走或横梁滑板的移动，驱动焊枪直线运动完成焊接过程的自动完成，适用于H型钢，大
型的箱型梁，重型的机械臂的焊接。
排焊机的结构：
1、焊机为龙门式结构，焊机的有效工作空间为900mm，适合焊接大网宽为700mm。根据用户的使用要求，焊机的上横梁装置3个或4个焊接气缸。与上气缸对应在下横梁装置3个或4个下升降气缸。2焊接气缸横向位置可调. 3、各组焊接气缸可以分别进行焊接参数（焊接电流、焊接时间，预压时间、维持时间）等的设置。4、次级采用三相全波整流方式供电，功率因素高，电流输出强劲。节能省电。5、焊机的控制采用全数字化可编程控制器（PLC）控制，电流输出稳定，工作可靠。故障率低。6、变压器、初级可控硅及次级整流桥、焊接电极等3路工作系统分别设置强水冷系统进行冷却，确保焊机能够长时间稳定工作.7、焊接气缸、焊接气阀选用快速器件，确保排焊机能够连续稳定工作。排焊机特点? 1、上电极采用气缸加压，压力调整方便、；2、一次可均匀的完成多个焊点的焊接；3、可任意调整加压头的下降和上升速度，缓和了对工件的加压冲击、也减少噪音；4、二次导体采用上部绝缘方式，绝缘性能稳定、可靠；5、主回路采用大功率可控硅元件，输出电源强劲、稳定、可靠性强；6、操作由脚踏开关控制，具有较高的生产率，劳动强度低;7、适用金属网片、网罩的焊接。
缝焊机厂家介绍滚焊机
滚焊机又称缝焊机可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅助夹具滚焊等.搭接滚焊同点焊一样，按接头形式的不同。搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊，接头的小搭接量与点焊相同。搭接滚焊通常用的双面滚焊外，还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等，当板件宽大或其他原因限制滚盘从两面接近工件时，滚焊机又称缝焊机可以采用单面滚焊。当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有一定气密性恳求时，对焊机可采用相互垂直放置的滚盘周缘滚焊。? ??滚焊机又称缝焊机压平滚焊时的搭接量比一般滚焊时要小得多，约为板厚的1~1.5倍，焊接的同时压平接头，焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。打圈机通常采用圆柱形面得滚轮，其宽度应全部覆盖接头的搭接部分，焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。3为了节省金属，减轻重量，减小焊接构造的变形，并提高疲劳强度，可采用以箔带做垫片的对接滚焊。采取的箔带可以是不锈钢或钛合金箔带，也可以是同类金属。4铜线电极滚焊是解决镀层钢板滚焊时镀层粘着滚轮的有效方式。焊接时，将圆铜线不断地送到滚轮与板件之间，铜线呈原状连续输送，经过滚轮后又连续绕出且不会污染滚轮。5焊接波纹管和膜盒时，因零件薄，
刚度小，焊接处窄，多采用辅助夹具滚焊。通常情况下，夹具采用铜合金制造，以良好的导电性及散热能力。
点焊机的分类
点焊机又叫碰焊机，一般是指电阻焊机，根据电源点焊机分类可以分交流点焊机、中频点焊机、储能点焊机、单/三相次级整流点焊机。相比来说，交流点焊机焊接的以低碳钢为主，焊接厚度小的在2+2左右，大可以达到6+6；中频点焊机是现在的主流，以其节能省电而深受广大汽企青睐，再加上其焊接铜铝和厚的工件的优势，大规模的更换中频焊机已经成为趋势；储能点焊机主要是适合于薄板焊接，对于外观有要求的适合用储能点焊机，用的比较多的是焊接电器、表带、首饰、不锈钢餐具及各类五金制品等，焊接出来的效果是所有点焊机中好的一种，焊点不会发黑，焊好的保护了工件的外观；单/三相次级整流点焊机现在用的比较少。点焊机的分类一般就以上面五种为主，当然，也可以按照其他方式分类。如点焊机按照焊点的数目，点焊机可以分类为单点焊机、双点焊机、多点焊机（排焊机）；按照自动化程度点焊机可以分类为手动点焊机、半自动点焊机、全自动点焊机；按照加压机构的传动方式点焊机分类为脚踏式点焊机、电动机-凸轮式点焊机、气压式点焊机、液压式点焊机、复合式点焊机（气液压合式）等等。点焊机的分类是交叉的，根据不同的分类方法有不同的叫法，一般来说是以前面五种是常见的分法。
