5.1 试验台的组成结构
5.1.1试验台T形槽板。
T型槽大底板、高低温福马轮机构组成。T型槽板尺寸1500*1000mm（具体尺寸后期商议后为准）
5.1.2试验连接航插部分
整个系统内包含试验台和计算机控制系统两部分组成。计算机控制柜底部安装有自锁脚轮，可方便自由移动，与试验台之间用航空插头电缆连接，可以和试验台方便分离，整体美观大方，操作方便。
5.1.3试验台外观颜色
试验台与计算机控制柜体外表采用喷塑处理，外观颜色按工业设计要求。高低温箱内部采用不锈刚及铝镁合金材质，工作不变形不锈蚀。
5.2、试验台详细说明
5.2.1 靠背耐久性试验台
◇ 该工位主要由Z向上下调节机构、多功能旋转座、力传感器等组成。
◇ 可以根据用户选择情况进行靠背、座垫及其它的辅件的耐久性试验
该工位设备参数：
1、气缸：0-10000N
2、力传感器：0-10000N，:±0.3% FS；
3、速度：0-300mm/min（可设置）；
4、软件监控：力值曲线、位移曲线、速度曲线；并能实时显示当前值
5、试验温度：-10---40度；
6、步骤循环可以任意编辑（增加和删除试验步骤）
7、行程位移、动作保持时间、循环次数可自行设定
5.2.2 座垫耐久性试验台
试验时按以下条件进行：（力度、行程、频率多重复合控制方式）
a)载荷位置：位于坐垫中相当于一名旅客所使用范围的中心；
b)载荷方向：与坐垫的表面成直角，使用如上图所示的加压板逐一进行负荷试验；
c) 载荷频次：频率为1 Hz以内进行1 x105次。
该工位设备参数：
3、气缸：0-10000N
4、力传感器：0-10000N，:±0.3% FS；
3、速度：0-300mm/min（可设置）；
4、软件监控：力值曲线、位移曲线、速度曲线；并能实时显示当前值
5、试验温度：-10---40度；
6、步骤循环可以任意编辑（增加和删除试验步骤）
7、行程位移、动作保持时间、循环次数可自行设定
6、 计算机及数据处理软件部分
6.1 计算机控制系统
1) 计算机系统配置：
◇ P4 双核/1G/250G/19’液晶显示器
◇ 喷墨打印机及附件
2)拉压力传感器及变送器
3) I/O控制板卡
4)气缸驱动机构
5) 计算机程控柜（含电器控制）
计算机控制柜采用型材钢焊接而成，是计算机与控制电路的一体化设计；显示器放置在桌面上，下部设计有抽屉式键盘拖架；工控机放置在键盘下部，两侧面和前后均设计有检修门，可方便检修；键盘的侧边设计有按钮盒，可安装相应的操作按钮；另外控制柜的底部四角安装有自锁脚轮，可以自由的移动和锁止定位。
6.2 系统控制软件
WINDOWS操作平台，操作容易，可设定各类检测参数（根据检测标准），保存试验数据。标准化的试验报表格式，检测数据输出规范、准确。
设备可根据用户需求调整动作方向和部位，也可以设定不同控制模式（力度、位移、脉冲等多种组合控制方式）
试验台软件配有座椅耐久试验六个软件模块组成。六个软件模块均立控制操作使用。用户可以根据自身情况选择试验。可以全部动作试验也可以分开单动作试验。试验全程由计算机自动控制与记录。并且形成测试曲线及测试报告。
单工位软件界面放大：
6.3 软件模块
1. 型号管理： 添加、删除座椅的型号，并设置相应产品参数和试验标准；
2. 系统参数：设置各个试验曲线显示坐标系；
3. 系统测试：进入系统测试模块，测试系统是否正常；
4. 新建试验：新建一个试验记录；
5. 继续试验：继续一个以前的试验记录；
6. 座椅靠背及其调节装置的强度试验
7. 座椅固定装备、调节装置、锁止装置和位移折叠的强度
8. 靠背骨架总成耐久性试验模块
可设定耐久试验次数、动作频率、动作行程、失效力的标准等；
6.4软件功能
2) 具有手动、自动两种测量方式，并可在测试界面中设定；可手动控制各驱动部件运动。
3) 程序控制的试验项目在试验时能根据实际需要进行增减设定，试验前在测试界面中选择；可设定、记录和显示压力、位移、时间等测试数据的关系图。自动保存试验数据，有可选择性的保存试验数据的功能。
4) 计算机控制、人机对话、界面灵活，试验条件、参数的初始设定是开放性的，根据试验需要可以修改并保存；对于每种产品、每个检测项目的初始试验条件、参数可以保存几组设定并可供选择；操作者可以对试验报告格式进行适当编辑，试验结果由计算机记录并生成。
5) 所有测试结果由计算机自动记录，试验时实时显示力与时间的关系曲线，并自动形成测试曲线及测试报告。
6) 试验结果能够保存、查询、打印输出；软件具有可扩充性设计，便于日后增加试验项目，试验结果可以以曲线方式显示在屏幕上，可储存并脱机打印，还可以导出至Excel中。每项试验记录表格灵活，所有试验参数能够根据不同产品要求进行设置(如：检测标准号、检测项目、标准检测技术条件、标准技术要求等)。
7) 试验控制具有容错、纠错功能，凡是某项测试不正确、误操作等等情况出现时应有屏幕提示、询问是否继续试验还是返回主菜单。
8) 试验过程中可设置异常停机参数。当试验程序中断、停止、关闭时能自动记录工作参数、试验次数等参数，重启试验程序的默认参数为上次停止时间点的参数、试验次数等。
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