塑料吸塑模具
是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
塑料盖板模具产业的数字化不断加强,模具生产技术与信息技术交叉融合,模具行业数字化成为信息技术改造传统产业和实现信息化带动产业升级的突破口。
塑料盖板模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。当塑料盖板模具的工作温度较高时,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损,或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以塑料盖板模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式,这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
