挤压式注浆机的主要技术参数
单速 双速
排浆量（m3/h） 1.2/2 1.2/2
额定工作压力（MPa） 2 2
适合沙浆比 ≤1：2 ≤1：2
垂直输送高度(m) 40 40
水平输送距离(m) 120 120
电动机功率（KW） 3 2.2/2.8
挤压管内径(mm) φ38 φ38
输送管内径(mm) φ32 φ32
外形尺寸(mm) 1125×540×850 1125×540×850
重量(Kg) 350 350
挤压式单缸活塞注浆泵的操作使用方法及注意事项
4.1 机器到达工作地点后，安置要平稳。输送管的布置尽量短、直、少拐弯或拐急弯，管路接头不得漏气，垂直管路要固定，所有管路不得踩压。
4.2 接好动力线，检查电源、电机、电控箱有无漏接、松动、短路之处，绝缘性能是否合乎要求。
4.3 开机前，检查各零部件安装是否牢固可靠，储浆筒的管路内有无硬块，管路有无破损，压力表是否失灵、压力表总成内是否充满机油，鼓膜是否完好，减速器内润滑油是否足量等（推荐用30号或50号机油）。
4.4 开始施工作业以前，将适量细白灰膏或水泥稠浆，通过吸管泵入输送管路，以润滑管壁。
4.5 整个泵送过程要注意观察压力表的表针变化，正常作业时，压力表指针波动幅度基本不大，如果指针波动幅度逐步升高，说明输送管某段有可能要堵塞，此时应立即停机，启动反转按钮，使泵反转几秒钟，然后再正转运行，经过2-3次正反泵送，仍不能正常顺利泵送浆料，应停机，检查堵塞路段，排除堵塞物。
4.6 喷涂作业时，应先送气后送浆；工作停止时，应先停止送浆后停止送气，以防气嘴被浆料堵塞。
4.7 停止泵送过半小时以上时，为防止浆料在管内凝结，对整个泵机和管路系统进行清洗。方法是：
○ 按反转按钮，收回管路中浆料，停机。然后回收储浆筒内剩余浆料，稍加清水放入储浆筒；打开储浆筒底部出水口，排除污水，然后再关闭出水口；
○ 在储浆筒内放入清水，把海棉球塞进储浆筒出料口内，按正转按钮，直到海棉球从输送管出料口出来（若喷涂作业卸下喷枪）并排出清水，清洗工作才算完成，停机。
4.8 若选用双层搅拌机，开机前应清理搅拌筒内大块硬物料，确保没有卡阻现象，并检察减速器油位（N680润滑油）。物料按配比在上筒搅拌，搅拌好后放入下筒开始泵送，上筒添加物料继续搅拌。工作结束后清理搅拌机。
4.9 每工作一段时间（一般5—10天），检查压力表总成中鼓膜情况，若鼓膜变形过大，变薄、应及时更换，以防工作时鼓膜破裂损坏压力表。
挤压式注浆机的主要技术参数
单速 双速
排浆量（m3/h） 1.2/2 1.2/2
额定工作压力（MPa） 2 2
适合沙浆比 ≤1：2 ≤1：2
垂直输送高度(m) 40 40
水平输送距离(m) 120 120
电动机功率（KW） 3 2.2/2.8
挤压管内径(mm) φ38 φ38
输送管内径(mm) φ32 φ32
外形尺寸(mm) 1125×540×850 1125×540×850
重量(Kg) 350 350
挤压式注浆机的维护保养和调整
5.1 减速器（主机、双层搅拌机）使用24小时后应更换润滑油（搅拌机N680、主机30或50机械油），以后每使用500-1000小时更换一次。
5.2 使用前，挤压管应涂润滑脂，以减少工作时挤压胶管与橡胶靠背之间以及与挤压滚轮之间的摩擦和磨损。工作中，这种润滑脂一定要保持良好的状态，以有利于延长挤压胶管的使用寿命（选用以、硅脂等为基础油的对橡胶无腐蚀作用的润滑脂）。
5.3 挤压胶管使用过程中，容易出现破裂位置一般在挤压滚轮开始接触与脱离接触两个部位，可通过更换挤压胶管挤压位置达到延长其使用寿命。具体作法是：
○ 调头使用（见图三）。拆去挤压胶管两端的管夹（16、19），内接头（10、12、13、21、22、23）等部件，然后开机，挤压管自动退出，退出之后（不要停机）将挤压胶管调一个头，从箱体1另一端的那一个孔塞进去，当胶管两端位置合适时，停机，把原来拆下来的配件重新装上去.
○ 转位使用。仍按上述操作方法，退出挤压胶管，将该胶管转一个角度（60°-90°）再装上去，继续使用。
变频单缸活塞注浆机的主要技术参数（见表1）
序 号 主要技术参数 数 值 单 位
1 缸 数 1 个
2 缸 径 52 mm
3 行 程 75 mm
4 吸浆管直径 25 mm
5 排浆管直径 16 mm
6 电动机功率 3 KW
7 匹配电动机型号 YE2-100L1-4 /
8 输入电源 AC220V 伏特
9 流量（50HZ） 0～20 L/min
10 双液出浆比 100/62 /
11 压 力 5 MPa
12 外形尺寸 1200×610×820 mm
13 重 量 130 Kg
水泥灰浆灌浆机注浆机注意事项:
5.4.1 泵的工作介质应无杂质，无腐蚀性。
警示：该泵输送介质为水泥浆时，不能停机时间过长，否则须用清水将泵清洗干净，因水泥浆凝固而导致的泥浆泵损坏，由客户自己负责！！！
5.4.2 应经常注意压力表的指示，如压力表无指示或压，应查明原因，清除故障后再启动
5.4.3注意注浆泵和电动机的运动是否正常，如有异常应立即停车，排除故障。
5.4.4 在气温寒冷的季节里、若停泵时间较长，应将泵及管路中的液体放出，以免冻裂机件。
警示：在寒冷季节较长时间停泵时，需用清水将泵头及管路清洗干净，然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽，以免冻裂壳体，泵头结冰，开机后会直接损坏泵体！！！
5.4.5 每班结束停机时，立即泵送清水，清洗管道及泵内部，直至清洗干净，吸、排浆阀、管道清洁畅通。
警示：每次注浆完毕，应立即清洗泵头内残存浆液，直到注出清水为至，否则长时间停滞会造成浆液凝固、钢球卡堵、泵头不吸浆、浆量少、排浆困难、注浆压力高等故障！！！
BW60-8单缸注浆泵的主要技术参数 规格型号
缸数（个） 1
缸径（mm） 80
活塞行程（mm） 73
压力（MPa） 10
输送量（m3/h） 3.6
电机功率（KW） 7.5
输入转速（r/min） 1440
吸浆管内径(mm) 51
排浆管内径(mm) 32
吸水高度（m） 2
三角带型号 B1575（3槽）
外形尺寸（长×宽×高）(mm) 1600×600×80
重量(Kg) 180
水泥灰浆注浆泵的结构与原理
BW系列单缸注浆泵主要由电动机、变速箱、泵头、机架、护罩、三角皮带传动机构等部分组成（详见 图1），变速箱为封闭式壳体，采用飞溅润滑方式润滑各个运动部件，相互啮合的一组齿轮可将电动机的回转运动传送至曲轴，推动连杆、十字头使活塞产生往复运动。BW50-3为柴油机连杆，BW60-8为轴承式连杆，轴承式连杆具有噪音低、转动灵活、耐磨、等特点，同时配置有离合操纵机构，动力切换方便、传动平稳可靠。
泵头主要由连接法兰、缸套、活塞、拉杆、螺杆、球笼、气室、压力表等部分组成，为下进上出型，通过拉杆带动活塞进行往复运动，来控制钢球与球笼座的开合进行吸排浆作业。活塞安装在活塞座上，由M24×l.5锁母经活塞压垫压紧，当活塞磨损后，可使用扳手拆卸，安装方便，省时省力，在空气室上装有泄浆阀、出将管及压力表装置。也可选用带自动控制的电接点压力装置。当空气室压力超过额定工作压力时，通过控制回路切断注电路电流，使电机自动停止运转。
郑州磐石支护设备有限公司生产型号如下：
混凝土喷浆机系列：TK600混凝土湿喷机 90D液压泵送湿喷机转子料腔式湿喷机，PZ-6F混凝土干喷机， PZ-7干式湿式喷浆机，液压泵送式湿喷机，混凝土干湿两用喷浆机，地铁隧道喷浆机，基坑边坡支护干喷浆机，无尘喷浆机，水泥砂浆喷涂机，螺杆灌浆一体机及喷浆机各种配件。
注浆机系列：BW150注浆机，BW250高压泥浆泵，BW160注浆泵 压浆机 灌浆机 水泥灰浆灌浆机，卧式三缸注浆泵，GPB150三缸柱塞注浆泵，SJ200液压双缸砂浆泵，BW70/8双缸砂浆泵，BW60/8单缸沙浆水泥注浆机，WYB90-125双液注浆机，双缸活塞泵，高压旋喷注浆泵，挤压式注浆机，螺杆注浆一体机，二次构造柱泵，混凝土输送泵，注浆记录仪。双层搅拌桶，立式单层搅拌机，高速制浆机，快速制浆机，水泥灰浆搅拌机及配件。
BW60-10水泥灰浆注浆机的主要技术参数 规格型号
缸数（个） 1
缸径（mm） 80
活塞行程（mm） 73
压力（MPa） 10
输送量（m3/h） 3.6
电机功率（KW） 7.5
输入转速（r/min） 1440
吸浆管内径(mm) 51
排浆管内径(mm) 32
吸水高度（m） 2
三角带型号 B1575（3槽）
外形尺寸（长×宽×高）(mm) 1600×600×80
重量(Kg) 180
水泥灰浆注浆泵的维护保养:
5.5.1 定期检查各密封部位的密封情况。
注意：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件，以免造成更大的不必要的损失！！！
5.5.2 定期检查各运动部位的润滑情况，经常保持各润滑部位有足够的润滑油。
注意：定期检查箱体的润滑情况，每隔6个月按时更换一次润滑油！！！
5.5.3 经常检查各紧固件是否松动。
5.5.4 注意泵在工作时的异常响声，如发生异常响声应停泵检查排除。
5.6 泵的工作条例
5.6.1 注浆泵吊运时，注意防止翻转事故，钢丝绳应牢固拴在底座四角。
5.6.2 注浆泵和输浆泵管路安装完毕，在开车使用前应用水在工作压力下，检查安装质量和压力装置是否能正常工作。
注意：设备运行时接通水源，严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命，并注意设备的日常保养！！！
5.6.3 所有连接注浆泵的电线应架空或装入胶管。
5.6.4 注浆泵无接地线，禁止使用。
5.6.5 注浆泵外部有任何损坏时，禁止继续工作。
5.6.6 注浆泵工作期间，禁止进行任何修理，清洁和齿轮箱注油。
5.6.7 禁止不停车取下注浆泵防护罩和不装防护罩工作。
5.6.8 禁止注浆泵超压长时间工作。
5.6.9 注浆泵压力未降至零时，禁止拆卸空气室、压力表和管路。
5.6.10 修理和检查电动机、电线及压力表等电器时，应切断电源。
5.6.11 对带有脚轮的注浆泵，在运输及工作时要调整脚轮脱离地面以防游动。
机械泵是利用气体膨胀、压缩、排出的原理，把气体从容器里抽出的。之所以称之为机械泵，是因为它是利用机械的方法，周期性地改变泵内吸气腔的容积，使容器中的气体不断地通过泵的进气口膨胀到吸气腔中，然后通过压缩经排气口排出泵外。改变泵内吸气腔容积的方式有活塞往复式、定片式和旋片式，分别称为往复式机械泵、定片式机械泵和旋片式机械泵。
BW60-10水泥灰浆注浆机的主要技术参数 规格型号
缸数（个） 1
缸径（mm） 80
活塞行程（mm） 73
压力（MPa） 10
输送量（m3/h） 3.6
电机功率（KW） 7.5
输入转速（r/min） 1440
吸浆管内径(mm) 51
排浆管内径(mm) 32
吸水高度（m） 2
三角带型号 B1575（3槽）
外形尺寸（长×宽×高）(mm) 1600×600×80
重量(Kg) 180
水泥灰浆压浆泵的使用与维护
5.1 泵的安装：注浆泵安装基础应平整，牢固，尽量不要倾斜，用地脚螺钉将泵固定在基础上，以防止泵在工作时振动。
5.2 开泵前的准备工作:
注浆泵长期停止使用或重新安装后，在开动前要进行下列准备工作:
5.2.1 检查变速箱内润滑油是否充足（使用时应向其中注入润滑油至油窗观察孔处）。
5.2.2 检查各零部件联接是否紧固，有无松动现象，特别是橡胶活塞压紧锁母、十字头与拉杆连接螺纹是否拧紧。各运动部件有无卡阻，转动是否灵活。
5.2.3 检查滤水器、吸浆管道、排浆管道是否畅通。
5.2.4 检查各管道接头是否牢固和严密，有无漏水漏气现象。
5.2.5 检查胶管是否破损或叠合，输浆管路应减少拐弯，避免出现锐角拐弯。
5.2.6 检查泵的吸水高度，在海拔1000米以内的地区，泵的吸水高度应不超过2米，在海拔1000米以上的地区，应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。
5.2.7 检查滤水器浸入泥浆池的位置，应在泥浆液面0.3-0.5米以下，滤水器距浆池底位置不小于0.5米。
5.2.8 检查电动机转向。（皮带轮应顺时针旋转）
5.2.9 检查电器和电线、保险丝是否完好。
5.2.10 检查压力表是否正常，不得松动、脱落。
5.3 注浆泵的启动：
5.3.1 用泵压送白灰膏作为管道的润滑，然后再打入较稀的砂浆（稠度在12厘米以上），提高至所需稠度，以免管道堵塞，这尤其对新管道的使用更为重要。
5.3.2 使用时应先开泵然后加泵浆。
