3.碾泥操作的影响
（1）碾压时间短
经多次测定，碾压时间一般为9-10min，由于碾压时间比较短，在混碾均匀性和粒度上均得不到。
（2）加料顺序不合理
碾压时是按照如下顺序进行加料的：先放粘土和沥青待压成粉后再加焦粉和熟料粉后加油这种后加油的方法能使料产生结团现象，料团里可能包裹一些大粒料，产生夹生料，使泥料粒度粗细不匀，且不易压碎，致使炮泥可塑性变差。
（3）碾泥装备水平不高
结合剂加入量对无水炮泥性能的影响编辑 语音
焦油是无水炮泥的主要结合剂，同时也起增加塑性的作用。在使用中，煤焦油炭化，形成碳结合；碳结合一旦形成，炮泥从低温到高温的强度就能得到，因此，焦油能提高无水炮泥的抗渣侵蚀性及抗熔融铁水冲刷能力，延长了出铁时间。但焦油成分复杂，炭化缓慢，形成强度所需时间长；另外，焦油在常温下粘度大，不易分散均匀，也给生产带来困难。采用改性焦油解决了这个问题。
一、有水泡泥的特点。
常温下黏土与水的作用。加入各种配料混合成泥状。使其具有较大的可塑性。
高温下水分蒸发后泡泥迅速硬化，具有一定的强度，阻止渣铁外流。进而粘土热硬。沥青线路焦形成骨架，堵泥具有高温强度。
因此用有水炮泥在堵住铁口3-5分钟即可拔泡。有水泡泥的抗渣性及高温结构强度可以满足小高炉堵铁口的要求。
二、无水炮泥的特点
无水炮泥用二蒽油，煤油可树脂做结合剂，在60-120℃时液化和粘土作用，并与各种配料结合成泥状，具有一定的可塑性，温度低于60℃。油冷凝炮泥硬化。
高温下，结合剂液化，堵泥变软，继之挥发发挥发，游离碳结焦。结焦后堵泥热硬形成高温结构强度，从液化变软到结焦变硬。大约需要35-40min。
因此，用无水炮泥堵铁口，40min才能退炮，用树脂做结合剂，拔炮时间可以缩短到20min。
有水炮泥和无水炮泥在材料配比上均比焦粉为主，碳素质成分占了50%以上，炮泥中加入碳素的好处为：
1、炮泥具有良好的抗渣性和体积稳定性，
2、碳素材料具有迅速干燥的能力。有利于炮泥中水分迅速蒸发。避免铁口潮湿。
无水炮泥在使用时需要配合泥炮机使用，在使用无水炮泥时，需要了解泥炮机的整理使用情况，如泥炮机的打泥压力，打泥量等。当高炉出铁口出铁时，使用炮泥开口机将堵塞在高炉处的炮泥钻孔，让高炉铁水和渣铁排出，待铁水排除完毕后，将无水炮泥根据实际需求装入泥炮机的炮身内，通过泥炮机将炮泥推送到高炉出铁口处，堵塞在高炉出铁口处的无水炮泥，经过高温烧结后，使无水炮泥在铁口与炉缸内部形成蘑菇包，用来保护炉缸内衬，避免高炉炉缸内衬受到铁水熔渣的侵蚀。
