产品特点：
1、不含CFC , 易燃。
2、用于橡胶与金属粘接前，金属表面预处理。起过渡层作用，
3、可有效增强橡胶与金属的粘接力。
4、多用于滚筒冷包胶、护板保护、储罐、箱体、管道内衬橡胶等橡胶与金属冷粘接的工程。
用途
金属底漆主要应该在滚筒包胶时金属表面处理、管道内衬橡胶、箱体、护板保护等橡胶与金属表面之间冷粘接处理工程。
特点和优点
用途 – 可作为底涂与各种粘接剂配合使用，例如2002、sc2000系列。
使用方便 – 可用作单涂，通过硫化工序帮助和促进某些丁腈橡胶材料附着到硬质基板上。
易于涂敷—使用简单，刷涂、浸涂、喷涂或辊涂均可；适用于现有生产线。
耐久性强 – 与Chemlok面涂配合使用，抗撕裂强度和内聚强度高，耐环境性。
德国进口金属处理剂—滚筒包胶
动力滚筒和改向滚筒在出厂和磨损严重时都需要进行包胶，以避免皮带磨损严重和防止皮带打滑。滚筒包胶目前多采用冷包胶的方式进行，可以在使用单位不拆机的情况下，快速便捷的进行滚筒冷包胶。在施工现场滚筒包胶使用一种特种金属处理剂，我们也称为金属底漆。其作用是金属和橡胶粘接的过渡层，使其粘接的更加紧密牢固。通过多次试验，滚筒包胶在不使用金属处理剂的情况下脱胶，翘边的几率大大的增加。而使用了金属处理剂，滚筒包胶之后可以使用多年。
金属处理剂的使用方法很简单，和刷胶是一样的。在金属滚筒表面用胶刷均匀涂刷薄薄的一层。等其干燥（大约40分钟，并非完全干燥）时候，涂刷滚筒包胶粘接剂2002。即可完成滚筒包胶的施工。
目前，现在市场上包胶胶板的厚度有10,12,15,20mm等几种规格，大家一般会觉得越厚的胶板就能够使用的时间越长，因此很多客户选用比较厚的胶板。比如直径320-800mm以内的滚筒，按标准用10mm厚的胶板即可，大于800mm用12-15mm胶板，有些人包胶600mm的滚筒，却仍然会问用15mm厚的胶板。滚筒包胶，其作用是防滑耐磨，保护滚筒金属面不受磨损与腐蚀，胶板的耐磨性自然重要，越厚的胶板也确实可以耐磨损的使用时间更久，但是越厚的胶板也会具有更大的输送张力，直径越小的滚筒包胶就越明显，即便在包胶过程中施加压力，完成了包胶，使用时仍然有很大可能造成胶板开胶脱胶得可能。所以,滚筒包胶并不是胶板越厚越好，合适厚度的胶板,胶板的质量也很重要。滚筒直径与包胶胶板厚度的对应关系可以参照——直径＜320mm=厚度8mm；直径320～800mm=厚度10mm；直径＞800mm=厚度12～15mm等。
客户在胶板厚度确定时，要想使滚筒包胶更耐磨、更，选择质量更好的橡胶板是好的一种选择。本公司所代理的菱形橡胶板的材质为天然橡胶和进口天然橡胶，耐磨系数达到国产同类胶板的2-5倍，胶层质地柔韧，扯断伸长达到450%。耐磨胶板的半硫化层还可以与胶水形成冷硫化反应融为一体，粘接强度与热硫化同级,效果一目了然。
导致滚筒冷包胶脱胶的因素主要有哪些呢？
输送机滚筒承载着输送机所有的输送工作，在日复一日的工作状态中会出现与皮带打滑、跑偏的现象。为了解决这一问题，许多企业都选择给滚筒外覆一层耐磨橡胶，以增加滚筒与皮带间的摩擦力，防止打滑、跑偏。
在给滚筒做包胶时，许多人都选择当今市场比较流行的滚筒冷包胶，觉得不用拆卸滚筒、现场就可以施工，很方便，完全忽略了其他一些因素。这不，近一个做过滚筒冷包胶的客户就大吐他的烦恼，说容易开胶，想用插板或热硫化来做包胶。其实，影响滚筒冷包胶使用效果的因素有很多。比如施工人员不，比如输送滚筒处于粉尘、潮湿的工作环境，再比如所使用的滚筒包胶材料不过关等等，这些都有可能会造成输送滚筒后期出现开胶。
因此，我们在给滚筒做包胶时一定要考虑以上因素，不要盲目随从，选择一款合适的滚筒包胶产品是很有必要的。
一般，橡胶制品长期使用之后，都会出现老化的现象。影响它老化的主要因素有以下几点：
1）氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
2）臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶制品的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
3）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象－－热氧老化。
4）光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点《与热作用不同》是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。
5)机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
6)水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
7）橡胶制品在使用过程如果和油类介质长期接触，油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀，致使橡胶的强度和其他力学性能降低。油类能使橡胶发生溶胀，是因为油类渗入橡胶后，产生了分子相互扩散，使硫化胶的网状结构发生变化。
