为什么MBR膜上这么容易结垢，个把月就要拆下来洗，在线反洗都没用，求大神指导？
MBR在污水处理已经得到了广泛且成熟的应用，因为MBR替代了二沉池，可以出水SS和高污泥浓度，省去了很多污师在运营中的一些烦恼，但是，膜污染问题也一直困扰着MBR的发展及运行！那么针对这些问题，MBR操作人员究竟该怎么做？才能快速找到膜污染根源，并给予打击，以此减少清洗频率。
膜污染的定义
膜污染的类型
膜污染的因素影响
膜污染的控制措施
MBR又称膜生物反应器，是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术。MBR膜目前主要分四种：中空纤维膜、平板膜、陶瓷膜、管式膜。
中空纤维膜（又称帘式膜）和平板膜一起称为“有机膜”，主要材质是PVDF（聚偏氟乙烯）这是现在市场上所有膜的主要材质。但是现在又新出了一个PTFE（聚四氟乙烯）材质的，据说更优于PVDF，拉膜的时候孔径分布会更均匀，号称“塑料王”。
陶瓷膜也是近些年新出来的，和有机平板膜一起称为“平板膜”，陶瓷膜化学稳定性非常好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂，耐高温；孔径分布窄、分离等优点。我接触的陶瓷膜主要材质是氧化铝、氧化钛，好像还有氧化硅。
MBR膜的设计要点
MBR不是的，它属于微滤膜，是按能通过的颗粒物粒径来定义的；所以，对于它来讲堵塞问题是关键，一些易结垢、含油类物质和粘稠性物质较多的废水，建议不要采用MBR膜法；
不适合
MBR法的废水类型有：乳化液/研磨液/淬火液/冷却液废水、表面活性剂废水、石油类废水、脂类废水（有预处理措施除外）。
2、膜组件的设计要点
（
1）把膜片拼装在一起形成一个膜组件，特别注意的是，膜片与膜片之间间距要足够大，有效距离要大于100mm（轴心距大于140mm），如果膜片本身膜丝密度大，那么有效间距要适当放宽，这样做的目的是保持冲洗气流顺畅到达顶部膜丝，也可以减少膜丝之间的板结和截留物，减少膜组件的清洗频率；
平板膜的间距只要
60~80mm就可以了；太大的间距导致占用空间太大；
（
2）膜片横向和竖向装都可以，具体取决于安装的空间；横向装时，膜丝保持微下垂，下垂幅度保持在10mm，也可以这样说，在膜丝不受拉力的前提下，尽量直，这样膜丝和膜丝之间就不会留有太多的杂物；推荐使用竖向安装的方式；
（
3）不能把膜组件做的很大，因为太大的膜组件，其安装密度就会大，同样的搅拌空气量对它来讲却显不足，而且在膜片上积累很多包裹物的时候，就需要对膜片进行喷洗，用高压水枪或自来水，安装太密会让你很难冲到内层膜片，建议单个膜组件处理量不要超过1.5m3/hr。
一、MBR膜生物反应器工艺说明
膜生物反应器（membrane bioreactor ,MBR）是膜分离技术与生物处理技术有机结合的一种新型态废水处理系统。
MBR膜生物反应器工艺是膜分离技术与生物处理法的结合，其起源是用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池进行固液分离。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留，省掉二沉池。
活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间和污泥停留时间可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解，有效提高了生物反应器的处理效率，从而有效进行工业废水处理，减少了处理设施占地面积。
二、MBR膜生物反应器工艺流程
原水——>调节池——>MBR反应池——>清水池——>排放或回用
三、MBR膜生物反应器的优势
1、地进行固液分离，其分离效果远传统的沉淀池，出水水质好，出水悬浮物和浑浊度接近于零，可直接回用，实现了污水处理资源化；
2、膜的截留作用，使微生物完全截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间和污泥龄的完全分离，运行控制灵活稳定；
3、由于MBR将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一，并取代了三级处理的全部工艺设施，因此可大幅度减少占地面积，节省土建建设；
4、利用硝化细菌的截留和繁殖，系统硝化。通过运行方式的改变亦可有脱氨和除磷功能；
5、由于泥龄可以非常长，从而大大提高难降解有机物的降解效率；
6、反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，剩余污泥产量极低，由于泥龄可无限长，理论上可实现零污泥排放；
污水处理一体化设备是集沉淀池、
级接触氧化槽、二沉池和污泥池为一体的设备，在
级接触氧化槽中进行鼓风曝气，使接触氧化法与活性污泥工艺有效地结合起来，同时具有两个优点，克服了这两个缺点，使污水处理水平进一步提高。
mbr膜生物反应器的材料分为有机膜和无机膜两种。膜生物反应器曾遍采用有机膜，常用的膜材料为聚乙烯、聚丙烯等。分离式膜生物反应器通常采用超滤膜组件，截留分子量一般在2-30万。膜生物反应器截留分子量越大，初始膜通量越大，但长期运行膜通量未必越大。
