泵体拆卸
1 取下放油螺栓，放出润滑油；
2 分别拆下泵体的带轮，带轮压盖、轴承压盖、曲轴压盖等；
3 拆下泵体上半部分联接螺栓，将泵体分解；
4 拆下连杆轴用卡簧，将两个连杆与曲轴分离，拆下曲轴轴承；
5 拆下传动轴及轴齿轮；
6 在曲轴箱外拆卸连杆轴承、十字头、十字头销轴等。
拆下变速箱二轴和齿轮,松开输出轴端M39×1.5圆螺母，卡簧、轴承盒，固定螺栓，将输出轴取出；
拆下变速箱盖上的导杆、拨叉、弹簧等。
活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要旋紧。
4 密封座与缸套、滑套及缸套与泵头结合处的80×90×2.5骨架胶垫不允许有裂纹等损坏。
5 活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。
泵的润滑
润滑可延长设备的使用寿命，使运动部件的磨损减至小，为此所有齿轮和轴承以及运动部件保持良好的润滑，并防止其它杂质进入油中。
定期检查泵体的润滑情况，每隔6个月按时更换一次全新、足量、牌号相符的润滑油
离合器内轴承的润滑采用3号钙基润滑脂ZG-3(GB491-65)，滴点>85℃，针入度220-250 (25℃时)。其它轴承和齿轮、连杆、十字头等运动部件是靠泵体内L- AN全损耗系统用油(GB/T443-1989)飞溅润滑，冬季用32号，运动粘度28.8～35.2，闪点>150℃，夏季用46号，运动粘度41.4～50.6，闪点>160℃。
泵在运转中的检修，故障原因及排除方法
要泵的正常运转，定期地按时检查泵的运行情况，并将发现的缺陷及时加以消除，注浆机的故障现象、原因分析及排除方法
故障现象 原因分析 排除方法
电机不转 线路不通 检查线路、保险丝、断路器
料缸内结块或污物 清除缸内结块杂物
电机损坏 检查电动机或更换
电机温度高 长时间超载运行 降低负荷
电压太低 检查电源线路
电机定子潮湿 电机干燥处理或更换
排量不足或不能排送冲洗液 滤水器露出液面。 将滤水器浸入液面下0.3-0.5米。
滤水器堵塞。 清洗滤水器。
吸水管路密封不严，吸入空气。 检查各管道密封接口，并消除之。
进排水球阀钢球被砂粒或杂物卡死 拆开进排水球阀清洗
活塞或缸套磨损、拉伤或损坏，失去密封性能。 调整活塞与缸套过盈量或更换。
滚动轴承规格表：
序号 代号 名称及规格 数量/台 装配部位
1 GB/T297-1994 圆锥滚子轴承32008 1 变速箱输出轴
2 GB/T297-1994 圆锥滚子轴承32009 1
3 GB/T276-1994 深沟球轴承6204 1
4 GB/T297-1994 圆锥滚子轴承30305 2 变速箱二轴
5 GB/T276-1994 深沟球轴承6007 1 变速箱轴入轴
6 GB/T276-1994 深沟球轴承6311 2 曲轴
客户须知：
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