液压劈裂机的劈裂原理如图2为液压劈裂机的结构组成及工作原理：
该机由动力供给系统(泵站)、控制元件、液压管路、液压缸、楔块组件等构成。工作时，泵向系统提供高压油，经控制元件、液压管路而进人液压缸的无杆腔，推动活塞向下运动，通过楔块组件的放大将纵向的推力转化为横向的劈裂力，使矿岩分开。劈劈裂机和尖劈及楔片受力图。如图3-a所示，与液压劈裂机活塞相联的尖劈并不直接劈裂岩石，而是在尖劈两侧还有一对楔形片，即两楔片夹着尖劈组成一个42mm的圆柱体一劈裂机。在预定的岩石分裂线上事先钻若干中42mm的孔，然后将劈裂机分别插人这些孔内，当液压劈裂机通人高压油后即可在上述孔内同时产生劈裂力，致使岩石按预定的位置和方向裂开。当楔形压头受压而侵人岩石时，岩石局部发生粉碎或呈塑性变形而形成袋状或球状核，通常称之为密实核。
正确的操作及维护方法如下：
1.先用凿岩机在岩石上钻孔，钻孔直径要符合作业中的劈裂机楔块组件的大小及长度，若岩石体积较大，可钻多孔，一机多支分裂枪可同时作业；岩石体积较小，一机一枪就可操作。（钻孔时需注意，矿石钻孔的方位应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与劈裂器的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插人长度深200一250mm。）
2.将劈裂器插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。
3.启动泵站，打开控制开关，液压系统开始工作。待岩石裂开后，换向阀换向，活塞杆及内楔块缩回，提起劈裂器，完成分裂作业。
4.维护方法：在使用过程中在每作业3~5次后，需涂抹一些润滑油脂在中间楔块与两边楔块之间，以减少楔块与楔块之间的摩擦力，降低楔块磨损延长劈裂机的使用寿命！
劈裂机产品特点：
1、安全性： 液压分裂机是在静态液压环境下可控性的工作。因此，不会像爆破和其他冲击性拆除、凿岩设备那样，产生一些危险隐患，无需采取复杂的安全措施CM05。
2、环保性: 液压分裂机工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘飞屑等，周围环境不会受到影响。即使在人口稠密地区或室内，以及紧密设备旁，都可以无干扰地进行工作。
3、经济性: 液压分裂机数秒钟就可以完成分裂过程并且可以连续无间断地工作， 高；其运行及维护保养成本很低；
无需像爆破作业那样采取隔离或其它耗时和昂贵的安全措施。
4、使用性: 液压分裂机人性化的使用设计和性的结构设计，确保了其使用方法简单易学，仅需单人操作；
5、维护保养便捷；使用寿命长；分裂机和动力站的搬运也十分方便。
6、灵活性: 液压分裂机具有体积小、重量轻、分裂力大的特点(分裂力可达500吨)，在室内或狭窄的场地都可以十分方便地进行拆除分裂；同时还可以在水下作业。
