旋转编码器是一种光电式旋转测量装置，它将被测的角位移直接转换成数字信号（高速脉冲信号）。
编码器如以信号原理来分，有增量型编码器，型编码器。
我们通常用的是增量型编码器，可将旋转编码器的输出脉冲信号直接输入给PLC，利用PLC的高速计数器对其脉冲信号进行计数，以获得测量结果。不同型号的旋转编码器，其输出脉冲的相数也不同，有的旋转编码器输出A、B、Z三相脉冲，有的只有A、B相两相，简单的只有A相。
编码器有5条引线，其中3条是脉冲输出线，1条是COM端线，1条是电源线（OC门输出型）。编码器的电源可以是外接电源，也可直接使用PLC的DC24V电源。电源“-”端要与编码器的COM端连接，“+ ”与编码器的电源端连接。编码器的COM端与PLC输入COM端连接，A、B、Z两相脉冲输出线直接与PLC的输入端连接，A、B为相差90度的脉冲，Z相信号在编码器旋转一圈只有一个脉冲，通常用来做零点的依据，连接时要注意PLC输入的响应时间。旋转编码器还有一条屏蔽线，使用时要将屏蔽线接地，提高抗干扰性。
由一个中心有轴的光电码盘，其上有环形通、暗的刻线，有光电发射和接收器件读取，获得四组正弦波信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位差（相对于一个周波为360度），将C、D信号反向，叠加在A、B两相上，可增强稳定信号；另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。
由于A、B两相相差90度，可通过比较A相在前还是B相在前，以判别编码器的正转与反转，通过零位脉冲，可获得编码器的零位参考位。编码器码盘的材料有玻璃、金属、塑料，玻璃码盘是在玻璃上沉积很薄的刻线，其热稳定性好，精度高，金属码盘直接以通和不通刻线，不易碎，但由于金属有一定的厚度，精度就有限制，其热稳定性就要比玻璃的差一个数量级，塑料码盘是经济型的，其成本低，但精度、热稳定性、寿命均要差一些。
分辨率—编码器以每旋转360度提供多少的通或暗刻线称为分辨率，也称解析分度、或直接称多少线，一般在每转分度5~10000线。
它是一种将旋转位移转换成一串数字脉冲信号的旋转式传感器，这些脉冲能用来控制角位移，如果编码器与齿轮条或螺旋丝杠结合在一起，也可用于测量直线位移。
编码器产生电信号后由数控制置CNC、可编程逻辑控制器PLC、控制系统等来处理。这些传感器主要应用在下列方面：机床、材料加工、电动机反馈系统以及测量和控制设备。在ELTRA编码器中角位移的转换采用了光电扫描原理。读数系统是基于径向分度盘的旋转，该分度由交替的透光窗口和不透光窗口构成的。此系统全部用一个红外光源垂直照射，这样光就把盘子上的图像投射到接收器表面上，该接收器覆盖着一层光栅，称为准直仪，它具有和光盘相同的窗口。接收器的工作是感受光盘转动所产生的光变化，然后将光变化转换成相应的电变化。一般地，旋转编码器也能得到一个速度信号，这个信号要反馈给变频器，从而调节变频器的输出数据。故障现象：1、旋转编码器坏（无输出）时，变频器不能正常工作，变得运行速度很慢，而且一会儿变频器保护，显示“PG断开”...联合动作才能起作用。要使电信号上升到较高电平，并产生没有任何干扰的方波脉冲，这就用电子电路来处理。编码器pg接线与参数矢量变频器与编码器pg之间的连接方式，与编码器pg的型号相对应。一般而言，编码器pg型号分差动输出、集电极开路输出和推挽输出三种，其信号的传递方式考虑到变频器pg卡的接口，因此选择合适的pg卡型号或者设置合理.
编码器一般分为增量型与型，它们存着大的区别：在增量编码器的情况下，位置是从零位标记开始计算的脉冲数量确定的，而型编码器的位置是由输出代码的读数确定的。在一圈里，每个位置的输出代码的读数是的； 因此，当电源断开时，型编码器并不与实际的位置分离。如果电源再次接通，那么位置读数仍是当前的，有效的； 不像增量编码器那样，去寻找零位标记。
编码器的厂家生产的系列都很全，一般都是的，如电梯型编码器、机床编码器、伺服电机型编码器等，并且编码器都是智能型的，有各种并行接口可以与其它设备通讯。
编码器是把角位移或直线位移转换成电信号的一种装置。前者成为码盘，后者称码尺．按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种．接触式采用电刷输出，一电刷接触导电区或绝缘区来表示代码的状态是“1”还是“0”；非接触式的接受敏感元件是光敏元件或磁敏元件，采用光敏元件时以透光区和不透光区来表示代码的状态是“1”还是“0”。
按照工作原理编码器可分为增量式和式两类。增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小。式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码，因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关，而与测量的中间过程无关。
旋转增量式编码器以转动时输出脉冲，通过计数设备来知道其位置，当编码器不动或停电时，依靠计数设备的内部记忆来记住位置。这样，当停电后，编码器不能有任何的移动，当来电工作时，编码器输出脉冲过程中，也不能有干扰而丢失脉冲，不然，计数设备记忆的零点就会偏移，而且这种偏移的量是无从知道的，只有错误的生产结果出现后才能知道。解决的方法是增加参考点，编码器每经过参考点，将参考位置修正进计数设备的记忆位置。在参考点以前，是不能位置的准确性的。为此，在工控中就有每次操作先找参考点，开机找零等方法。这样的编码器是由码盘的机械位置决定的，它不受停电、干扰的影响。
编码器由机械位置决定的每个位置的性，它无需记忆，无需找参考点，而且不用一直计数，什么时候需要知道位置，什么时候就去读取它的位置。这样，编码器的抗干扰特性、数据的可靠性大大提高了。
由于编码器在定位方面明显地优于增量式编码器，已经越来越多地应用于工控定位中。型编码器因其，输出位数较多，如仍用并行输出，其每一位输出信号确保连接很好，对于较复杂工况还要隔离，连接电缆芯数多，由此带来诸多不便和降低可靠性，因此，编码器在多位数输出型，一般均选用串行输出或总线型输出，德国生产的型编码器串行输出常用的是SSI（同步串行输出）。
多圈式编码器。编码器生产厂家运用钟表齿轮机械的原理，当中心码盘旋转时，通过齿轮传动另一组码盘（或多组齿轮，多组码盘），在单圈编码的基础上再增加圈数的编码，以扩大编码器的测量范围，这样的编码器就称为多圈式编码器，它同样是由机械位置确定编码，每个位置编码不重复，而无需记忆。多圈编码器另一个优点是由于测量范围大，实际使用往往富裕较多，这样在安装时不必要费劲找零点，将某一中间位置作为起始点就可以了，而大大简化了安装调试难度。多圈式编码器在长度定位方面的优势明显，已经越来越多地应用于工控定位中。
变压器声音异常
二、原因：
a) 过电压，过负荷，或大容量电力机车启动。
b) 牵引变压器内，外零部件松动产生共振杂音。
c) 外部放电引起的异音。
d) 牵引变压器内部接触不良或绝缘击穿放电。
e) 气候影响造成的放电声。
f) 匝间短路。
g) 分接开关接触不良。
三、 处理：
a) 正常运行时牵引变压器是均匀的嗡嗡声，观察仪表过负荷过电
压状况，确属过电压或过负荷，视过负荷情况按厂家或规程规定过负荷允许时间运行，同时检查油温冷确装置是否正常。或者向电调申请降负荷。但仍是嗡嗡声，只是比原来的大，无杂音。但也可能随负荷的急剧变化，呈现“割割割，割割割”突击的间隙响声。声音随变压器的仪表（电压表，电流表）指针同时动作。
b) 夹紧铁芯的螺钉松动引起，这种原因造成的异音呈现非常惊人的“锤击”和“刮大风”之声。如“丁丁当当”和“呼。。。。。呼。。。。之音。但指示仪表均正常，油色，油温，油位均正常。
c) 变压器外壳与其他物体撞击引起的。这是因为牵引变压器内部铁芯的振动引起其他部件的振动，使接触相互撞击。如变压器上装控制线的软管与外壳或散热器撞击，呈现“沙沙沙”的声音，有连续较长,间隙的特点，变压器各部不会呈现异常现象。这时可寻找声源，在罪响的一侧用手或木棒按住再听声音有何变化，以判别之
d) 外界气候影响造成的放电声。如大雾天，雪天，雪天造成套管处电晕放电或辉光放电，呈现“嘶嘶”，“嗤嗤”之声，夜间可见蓝色小火花。
e) 铁芯故障引起。如铁芯接地线断开会产生如放电的霹雳声，“铁芯着火”会造成不正常呜音
匝间短路引起。因短路处严重局部发热，使局部沸腾会发出“咕噜咕噜”的声音。这种声音要特别注意。
f)分接开关故障。因分接开关接触不良，局部发热也会引起象匝间短路所引起的那种声音。
变电所中对负荷的停、送电的操作，关头的装备是高压断路器，也叫高压油开关，它的黑白直接决议整个变配电系统能否正常运行，是高压供、配电系统中容易泛起故障的亏弱环节，影响高压断路器不能正常工作的身分很多，主要存在于*钱身分和装备自身身分等诸多缘由，主要回纳为以下几点缘由：
1、高压断路器没法正常合闸送电，此现象称为高压断路器开关的拒合现象，此现象在事故现场中经常泛起。
2、高压断路器没法正常分闸停电，此现象称为高压断路器的拒跳现象，在现场事故处置中，此现象较普遍存在。
3、还有影响油开关不能正常分、合闸现象，是由于合闸、跳闸熔断丝熔断、庇护干线断线、控制开关失灵损坏等很多缘由，由于这些缘由在现场事故处置中很容易判断息争决，在这里就不在具体叙述了。
若何它靠得住平安的运行，是变电所装备经管工作中的重要问题。下面就变电所泛起的高压断路器拒合、拒跳故障现象连系现实，说明一下它的解决方式。
1、高压断路器拒合缘由分析
1、高压断路器拒合现象
高压开关柜经检修调试以后，变电所值班员操作高压断路器时，*一次合闸和分闸操作均能正常动作，但当二次合闸时，就发生拒合现象。事故警报均正常动作，发作声响和提醒旌旗灯号。
2、高压断路器拒合缘由分析
现场检查庇护回路接线均和原图纸相符，检修进程没有泛起更换装备和变换接线的情况，这究竟是什么缘由呢？该回路电气原理接线图见附图所示。
经检查发现，只要高压断路器一分闸，防跳继电器TBJ就吸合并连结。从后一页附图可知，TBJ是在高压断路器分闸时靠其电流线圈启动的。启动后，TBJ常开触点闭合，旌旗灯号灯LD与TBJ电压线圈两头串联，是以220V控制电源加在LD与TBJ电压线圈两头。LD为节能型旌旗灯号灯，其等效电阻约22kΩTBJ为中心继电器DZB—15B/220V、0.5A型，其电压线圈直流电阻为9kΩ。经过查找资料并计较得出，LD两头电压为156V，TBJ两头电压为64V，现场实测与计较基底细符，其中间继电器的返回电压按出厂尺度为不小于额定电压的3%，因而可知，造成二次合闸时的拒合现象是由于TBJ电压线圈有足够的连结电压，是以切断了合闸回路。
传感器芯片结构
在硅芯片受压部（硅膜片）中，与通常的IC制造工序相同，通过杂质扩散形成硅量规。
当压力施加到硅芯片上时，表电阻根据挠度变化，并转换为电信号。（磁阻效应）
该量规的特征在于大的量规比。（金属规格为2-3，硅规格为10到100）。
结果，可以获得高输出，使得可以用厚的膜片来制造，并且改善了压力传感器的耐压性。
目标模型
半导体压力传感器
VDP4，VSW2（用于低压）等
半导体膜片式压力传感器的结构和操作说明
半导体膜片式压力传感器是与测量介质直接接触的具有高耐腐蚀性的金属膜片（相当于Hastelloy C-22，SUS316L等），以及通过压力传感器检测压力的硅芯片（硅膜片）。密封的硅油。）用于双隔膜方法。
SUS316L膜片（或等效的Hastelloy C-22等）通过压力入口与测量介质直接接触，可以稳定地测量未浸入其中的介质（空气，水，油等）。 .. [当连接螺钉的形状为G3 / 8时，将使用O形圈（氟橡胶）来密封管道。]
特征
可以制造可以测量正压力，负压力，耦合压力和绝dui压力的各种传感器元件。
与介质直接接触的压力接收元件等效于Hastelloy C-22，并且可以用SUS316L制造，因此具有的耐腐蚀性。
由于硅芯片的厚膜片可检测压力，因此具有的耐压性
派克PARKER电磁阀是由电磁线圈和磁芯组成，是包含一个或几个孔的阀体。当线圈通电或断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断，以达到改变流体方向的目的。电磁阀的电磁部件由固定铁芯、动铁芯、线圈等部件组成；阀体部分由滑阀芯、滑阀套、弹簧底座等组成。电磁线圈被直接安装在阀体上，阀体被封闭在密封管中，构成一个简洁、紧凑的组合。我们在生产中常用的电磁阀有二位三通、二位四通、二位五通等。这里先说说二位的含义：对于电磁阀来说就是带电和失电，对于所控制的阀门来说就是开和关。
派克PARKER电磁阀工作原理
国内外的电磁阀从原理上分为三大类(即：直动式、分步直动式、先导式)，而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构)。
分类及其特点
派克PARKER电磁阀直动式电磁阀：
原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。
特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。
派克PARKER分步直动式电磁阀：
原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。
特点：在零压差或真空、高压时亦能可动作，但功率较大，要求水平安装。
派克PARKER先导式电磁阀：
原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。
特点：流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但满足流体压差条件
冷冻干燥机的基本原理及应用说明
冷冻干燥器的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 本设备采用辐射加热，物料受热均匀；采用捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。
冷冻干燥机实现脱水干燥的目的
在冷冻干燥机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质（如水或空气）带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。
我们现在通常使用的臭氧发生器是利用高压放电产生的：奥宗尼亚氧气发生器一般是采用制氧物，应用物理吸附原理，在室温下以空气为原料，将空气中氮、氧分离，直接取得高纯度的氧气。本机操作十分简单，仅需接通电源、调节好氧气流量，即可迅速持续产出氧气。
，奥宗尼亚臭氧发生器通过电学原理产行高压；二，高压达到一定程度以后空气被击穿，空气中的分子被电离。其中 的氧气分子被电离后产生由三个氧原子结合而成的臭氧分子。所以一般人们也把臭氧发生器称为“负氧离子发生器”。
奥宗尼亚臭氧的发现和利用已超过100年，近年来的发展，如FPT技术不仅很好地提高了臭氧发生的效率、降低了臭氧设备成本，也提高了臭氧工程的寿命和可靠性。我公司将的臭氧技术与现代气体传统方法和氧气浓缩技术相结合，让新一代的使用臭氧的工程和产品成为现实。
臭氧不稳定，很容易发生简单的氧化反应失去一个氧原子，也会发生一种叫做克里基机制的反应，这种反应中3个氧原子都要被用到。在大多数无机反应中，只有一个臭氧分子的原子进入氧化过程；另两个作为一个氧气释放出来。
本仪器在规定的实验室环境条件下，适用于测定织物或各种非金属材料的板状制品或片状制品的静电性能，利用给定的高压电场，对织物定时放电，使织物感应静电，从而进行静电电压大小，静电压衰减的半衰期、静电残留量的检测，显示被检织物的带静电性能，指导纺织品的选材及应用。
2 由于仪器采用单片机测试控制技术结合高科技指标程序，测试准确可靠，测试操作全自动，操作方便安全，并且配备打印机；大屏幕液晶直观显示直流高压发生器的电压、织物高压放电时的瞬间静电电压峰值和半衰期。
3 微机控制，智能测试，界面直观，彩色触控，一目了然，使用简单。
4 操作分自动档／手动档：自动档，仪器全自动的操作过程，此方法适合大多测试采用，操作员勿需进行过多操作即可完成测试任务；手动档，是对其研究的人员或厂内设置等操作的一种专向模式。
5 织物是否带电，在于仪器高压放电后试样保持静电压的高低，也和试样静电压保持时间有关。试样上的静电消失速度用静电半衰期来表示，它是测试织物静电性能的重要考核指标，其测试机理：试样在高压静电场中带电至稳定后，断开高压电源，使其电压通过接地金属台自然衰减，测定其电压衰减为初始值之半所需时间。
6 织物静电性指织物静电的产生和积累的程度。随着化纤产品更多的用于服装领域，其合成纤维织物存在的静电现象，会给使用者带来诸多不便，也会为某些处于特殊行业工作者指导衣着方向而避免事故发生。表示织物静电性的指标主要有:电量、静电电压、比电阻和静电的半衰期。测试织物静电性的方法有三种：半衰期法、摩擦带电电压法、电荷面密度法。本说明书主要介绍半衰期法的感应式静电测试仪。
