分类：
压滤机按组成滤室的过滤元件不同可分为板框式压滤机和厢式压滤机。
根据压紧不同，压滤机又可分为千斤顶压紧式、机械压紧式和自动保压压紧式。在实际应用中，因千斤顶式压滤机在工作时劳动强度大，无压力显示，只适用于小面积的压滤机。
千斤顶式压滤机的特点是结构简单、操作方便、无需电源，但应用在较大面积的压滤机上时容易漏水，所以一般只用于过滤面积为1-40平方的压滤机。
机械压紧压滤机的特点是操作方便、劳动强度低，适合用于10-100平方的压滤机。
自动保压压滤机的特点是操作方便，劳动强度低、，适用于过滤面积较大的压滤机，一般为4-500平方米或更大。
人操作。若采用螺杆泵等进料泵不但要装回流，而且根据过滤压力的变化要随时调节回流阀的大小以控制过滤压力，需要有人操作，否则将会损坏设备。
安装：
压滤机应水平安装于混凝土基础结构上，安装的基础应采用二次灌浆。
接好电源、三相四线。电机需顺时针运转，反向油泵不工作。
每块滤板间平整的装上滤布，滤布厚度应接近
进料泵一般选用气动隔膜泵或螺杆泵
若多台压滤机共用一台液压站，应把所有的液压缸并联在一起
4、根据滤液的不同分为明流和暗流。
工作原理：
工作前将滤布套在滤板上，然后操作压滤机，驱动压紧杆，将压紧板紧紧地压紧滤板。启动进料泵将物料通过进料口输入压滤机，物料通过滤板上的通道进入滤室，在进料泵压力的作用下，清液透过滤布进入滤板上密布的圆点式滤面。再通过滤板上的通道进入出液口汇集后由出液口。而滤饼被截留在滤室中，直至滤饼充满滤室，然后停止进料泵，松开压紧板，再将滤板一块一块地拉往压紧板方向卸掉框中的滤饼，再重新进入下一个工作循环
（3）、按下“退回”键，使1CT、5CT得电，液压油进入有杆腔，杆退回，拉动压紧板后退，退到一定位置时，碰到限位开关，退回停止电磁阀换向，使3CT、5CT得电，油马达自动启动，拉板小车通过链条传动，使拉板小车去拉滤板，当拉板小车碰到滤板手把时停止前进，油路压力升高，当达到调定值时，压力继电器，使电磁换向阀换向。使4CT、5CT得电，油马达反转，通过链条传动，拉板小车拉着滤板退回，当滤板碰到压紧板时停止后退，油路压力再次升高，达到调定值时，另一压力继电器，使电磁阀换向，油马达换向。拉板小车继续拉板，如此反复，直到把滤板拉完为止。此时拉板小车被限位，压滤机自动进入压紧状态。当把滤板压紧并使油缸压力上升到压力表所设定高压力时，电机自动停止，压滤机进入保压状态。此时可向压滤机通入物料，开始过滤。在过滤中，油缸压力可能会逐渐下降，当降到所设定低压力时，电机将自动启动为油缸补油，以在过滤中压力的。过滤结束后，按下复位键或停止键，进入下次工作程序。
参数：
450/30型
滤布数量：11块
滤板规格：外径500*500 内径450*450
滤布数量：11+1套
出液：明液
手柄：手动手柄
滤室数量：12个
滤室容积：75L
过滤面积：5M²
外形尺寸：2100*700*900mm
地脚中心距：17000mm
设计重量：约1.2T
过滤压力：≤0.6-0.8mpa
压紧压力：18-22mpa
压力补偿：＜18mpa自动启动
压力保护：回程减压装置
压紧：液压压紧
液压密封：聚氨酯+④氟铜密封圈
油缸行程：400mm
8、滤布在使用一段时间后会、性能下降，为此需定期检查，若发现有
其它参数可详聊
（4）、当过滤压力较大，较小时，可视为过滤结束，退回压紧板，如发现滤饼
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