孝感电镀水处理聚丙烯酰胺絮凝剂 高分子聚丙烯酰胺PAM厂家
电镀废水主要由前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，其中酸碱废水组成的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或可经进一步深化处理后回用；而漂洗槽的废水通过水泵输送到膜分离系统进行分离浓缩，浓缩液可直接回用原材料（不经任何化学处理）或进入蒸发器作进一步浓缩，膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准，回到三漂洗槽重复使用，构建了一种基于资源回收和环境保护的可持续发展新模式。
一般电镀厂的工艺如下：
电镀工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库
电镀废水中通常含有大量Cr6+、Cr3+、Ni2+、Cu2+等重金属离子，属典型的重金属离子废水。不存在CODcr和BOD5需要处理的问题。处理这类废水的方法。总的来说以物理化学方法为主。化学沉淀方法具有工艺成熟、技术稳定调试方便、处理效果随时间的推移变化不大。化学沉淀法来处理综合电镀废水。
电镀废水处理闭路循环装置与技术：
（1）酸碱清洗水：单收集.中和处理后回用。
（2）碱铜清洗水：单收集.破氰后Cu2+与亮铜废水合并处理回用或除盐回用。
（3）含镍清洗水：单收集.控制pH值处理回用或除盐进行回用。
（4）含铬清洗水：单收集.氧化还原进行处理除去Cr(OH)3后回用或除盐进行回用。
通常情况下，含酸碱清洗水来自于工件预处理，除去浮油后水中含油一般为10mg/L，经过破乳除油分离机处理后含油0.005mg/L。直接回用于酸、碱清洗槽。如图1所示。
含氰清洗水经收集后，泵打入反应槽中，调节pH加入氧化剂，搅拌破氰后CNgCO2+N2与经反应槽亮铜清洗水混合，调节pH加入絮凝剂搅拌、沉降，经板框压滤机分离后出水，一般情况下，含盐量较小[C1-]≤250mg/L、[SO42+]≤250mg/L可直接回用于清洗槽中。当其循环使用十日后测定其中电导率，开启脱盐体系。经反渗透膜处理后，出水P=6-10M/cm进入纯水罐供回用。
含镍清洗水经收集后，泵打入反应槽中，调节pH加入絮凝剂搅拌沉降。经板框压滤机分离后出水。其余同上段处理。
含铬清洗水经收集后，泵打入反应槽中，调节pH加入FeSO4进行搅拌氧化还原Cr6+Cr3+进而加入石灰乳生成金属氢氧化物沉淀，经板框压滤机过滤分离后出水，一般情况下，含盐量较小可直接回用于清洗槽中。当循环使用十日左右测定其电导率，并启脱盐体系，经反渗透膜处理后出水P=6-10M/cm进入纯水罐供回用。
适用范围
适用于电镀行业中含氰、铬、酸、碱、重金属等离子工种和多工种电镀废水处理，也适用于冶金、化工、机械、电子等行业相应污染物的废水处理。投资不大，特别适用于小型电镀车间的电镀废水处理。也适用于大、中、小电镀企业和电镀车间。
适用行业
布匹防水涂胶加工业、橡胶工业、胶带工业、合成皮革工业、石油化学工业、塑胶工业、电子工业、医药、汽车、油墨印刷工业、机械和其他溶剂使用工业。
电镀污水用聚丙烯酰胺的特点及絮凝性的说明
电镀的污水的危害非常大，电镀中的重金属进入到了水体后，在食物链上具有了放大的作用，可是在人体的某些器官积蓄起来造成慢性中毒，危害人体健康，重金属的废水主要来源于矿山开采、机械加工、钢铁、有色金属冶炼、废旧电池的垃圾处理，以及农药、医药、油漆、颜料等过程排放的废水，在很多表面的处理废水如磨光、抛光废水、除油脱脂废水 、酸洗磷化废水等也有规律可循，此类废水处理多有ph调整工序，一般在碱性条件下进行混凝，多采用分子量阴离子聚丙烯酰胺作助凝剂。
电镀污水主要含的重金属都是来自常见的镀种，常用的镀种有镀镍 、镀铜 、镀铅 、镀银 、镀金和镀锡，不论镀种镀件，电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸和电镀等操作之后，都用清水清洗，电镀废水来源于电镀过程中镀件清洗，镀液过滤，废镀液及由于操作式管理不当引起的跑、冒、滴、漏等，按不同镀种的废水可分为含废水 、含铬废水及其它酸碱废水三类，处理污水的主要是絮凝带负电荷的胶体，具有除浊、脱色、吸附、粘合等功能，适用于染色、造纸、食品、建筑、冶金、选矿、煤粉、油田、水产加工与发酵等行业有机胶体含量较高的废水处理，特别适用于城市污水、城市污泥、造纸污泥及其它工业污泥的脱水处理。
电镀污水用聚丙烯酰胺特点包括絮凝性，PAM能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附作用，起絮凝作用，粘合性，能通过机械的、物理的、化学的作用，起粘合作用，降阻性，PAM能有效地降低流体的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50—80%，增稠性，PAM在中性和酸条件下均有增稠作用，当PH值在10以上PAM易水解，呈半网状结构时，增稠将更明显，絮凝沉淀是发生化学反应时生成了不溶于反应物所在溶液的物质，从字意上理解就是在重力作用下沉淀去除，污水中的悬浮物质，可以这是一种物理过程，简便易行，效果良好，是污水处理的重要技术之一。
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