进入玻璃钢储罐内维护时，应先关闭所有进料的阀门，放空并清洗罐体，经检测后确认罐内无有毒气体，不缺氧时才能够进入贮罐，进入罐内要穿软底鞋，绑上安全带并且将安全带另一端系于罐顶，注意罐内通风。进入罐内操作，有人员在罐外监控下才可进行。
设计厚度，在玻璃钢储罐发展初期，防腐层厚度都为5mm，而随着生产技术的不断进步，现今一般防腐层厚度做3mm，甚至部分生产企业更加薄，所有在设计过程中将防腐层厚度设计为5mm;
客户在选择玻璃钢储罐时会对其使用寿命存在一定的质疑，同是玻璃钢盐酸储罐，为何有的在实际应用过程中使用1-2年就出现报废现象，而有的则使用超过15年还未出现问题。
用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点(均布)直径，至达到标准要求。
过程检验。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时采取处理措施。
而现在，国内的制造工艺，要数机械进行缠绕作用的玻璃钢储罐制造工艺，在技术工艺上是内胆是采用机器制成的磨具，外层运用缠绕加工，这样做不只省时省工，并且在坚固性上到达更高层次。与人工相比，不只外观非常漂亮，并且内部还非常坚固，不怕泄露等等等丧命问题。
通过规范原材料供应渠道，加强生产制造过程的质量监督，采用自动化生产工艺等措施来生产质量，通过严格遵守设计施工、验收规范以确保设计合理，施工，是可以使用的安全可靠性的。
目前市场上不锈钢、碳钢等储存罐逐渐被玻璃钢储罐取代，玻璃钢储罐在现代生产生活中发挥着越来越重要的作用。
国内开始运用的是用手进行手糊制造的玻璃钢储罐，这种制造工艺，不只方便，并且关于人员的技术水平要求不是很高，并且技术人才不需要很多，技术的短少就意味着，不只在漂亮方面有所扣头，并且在运用方面有严重的渗漏问题。
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