机械加工，金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题，比如钻孔，车削，铣削，板材切割等等。毛刺的危害之一就是容易划伤！为了去除毛刺，通常需要进行成为去毛刺的二次操作。精密零部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30%。
此外，二次精加工操作难以自动化，所以毛刺就真的变成了很棘手的问题。那如何来解决毛刺？
1.化学去除毛刺 化学去毛刺是利用化学能进行加工，化学离子会附着在零件表面，形成电阻大、电导率小的膜层，保护工件不受到腐蚀，而由于毛刺高出于表面，可以通过化学作业切除毛刺。这种去毛刺的方法被广泛应用在气动、液压、工程机械等领域。
2.高温去毛刺 先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内，然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中，点火使混合气体爆炸，放出热量，将其零件的毛刺燃烧掉，不会伤及零件。
3.滚磨去毛刺 将零件于磨料一起放入密封的滚筒中，在滚筒转动的过程中，动态扭矩传感器、零件与磨料同时产生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、金属环等等。
4.手工去毛刺 这种方法比较传统也是较费时、费力的。主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。现在生产中较常用的是修边刀。
5.工艺去毛刺 边缘倒圆可以指所有去除金属部件边缘的动作。但是，它通常与创建零件边缘的半径相关联。边缘倒圆不是简单的去除锋利度或去毛刺，而是打破金属部件边缘，以改善其表面覆盖涂层并保护其免受腐蚀。
通过以上的诉说相信大家在进行机械加工时，毛刺应如何解决应不是问题了。
