数控木工车床与普通车床加工相比较，有许多方面遵循的原则基本一致，但也有以下几个方面的特点：
1、自动化程度高，加工工艺内容具体。
数控木工车床的加工过程是按输入的程序自动完成的，一般情况下，操作人员只是在车床旁边观察和监控车床的运行状态。具体的工艺问题是早期数控工艺设计时考虑的内容，而且做出选择并已经编入了加工程序，由操作人员在加工时灵活掌握，并可以适时进行调整。
2、加工零件的一致性好、质量稳定。
由于数控木工车床的定位精度和重复定位精度高，所以很容易零件尺寸的一致性，大大地减少了人为失误，故数控加工可以零件较高的加工精度。
3、生产。
由于数控木工车床加工时能在一次装夹工件中完成很多加工工序，即大多数数控车床采用工序集中的加工方式，可以省去普通木工车床加工时的中间工序，缩短了加工准备时间。
4、便于完成各种复杂的形状加工。
由于数控木工车床一般不需要很多复杂的工艺装备，而是通过编制程序把形状复杂和精度要求高的零件加工出来，故当设计更改时，也很容易对程序做出相应的软调整，不需要重新设计加工工装夹具。所以数控车床可以缩短产品的研制周期，给新产品开发、快速适应市场的需求变化提供了一种有效的方法。
5、便于实现CAD/CAM。
计算机辅助设计与制造已经成为现代工业技术实现现代化的必由之路。将计算机辅助设计出的图纸与数据，变成实际的产品，有效的途径就是采用CAM技术加工制造，数控车床和数控加工技术是CAM制造系统的基础。
6、数控车床只适宜多品种、小批量产品的生产。
数控加工的对象一般为形状较为复杂的零件，而多数数控木工车床又采用工序相对集中的工艺方法，因此工序时间相对较长。尽管近年来木材工业中的加工中心采用多刀轴和柔性加工单元，但与多工位车床形成的生产线相比较，其生产规模和效率仍有较大差距。
