港口机械安全监控系统价格
存储时间: 存储时间不应少于30个连续工作日。
断电保存: 电源断电后，系统能持续工作。
历史记录: 记录起重机械的运行状态及故障报警信息。
序号 项目 单位 范围 精度
1 起重量 t - -
2 起升高度 m - -
3 天车横移行程 m - -
4 整车纵移行程 m - -
5 风速 m/s - -
6 天车间距 m - -
7 循环次数 - - -
8 本次时长 - - -
9 累计时长 - - -
10 偏斜度 - - -
11 工作状态 - - -
12 视频监控 - - -
4.3主要传感器选用依据
4.3.1重量传感器选用依据
受力依据：
150T/2=75T
20T/2=10T
100T/2=50T
20/2=10T
以此为据，得出四个重量传感器的选用标准。
传感器方式：轴承座式。
4.3.2行程传感器选用依据
天车总行程距离66m
从动轮选用直径20cm不锈钢防滑轮。
66*1000=20*π*2*k （K为传动系数）
以此为据，得出天车总行程传感器的选用标准。
高度，大车运行都以此为据。
4.4系统构成及详情
4.4.1系统构成清单（表6）
序号 名称 单位 数量 备注
1 主机柜 台 1 -
2 主机 台 1 -
3 主控显示器 台 1 -
4 整车纵移传感器 只 2 -
5 天车横移传感器 只 2 -
6 高度传感器 只 4 -
7 风速传感器 只 1 -
8 称重传感器 只 4 -
9 限位开关 只 4
10 视频监控摄像头 只 4 -
11 硬盘录像机 台 1 -
12 视频监控显示器 台 1 -
14 天车中继模块 只 2 -
15 安装配件 套 1 -
采购及生产要求
5.1采购要求
采购应尽量选择已用过的厂家，查看合格文件及对其性能的检测。
5.1生产要求
5.1.1首台产品
技术部门及生产部门及时沟通，应同时对首台产品的生产进行监督，对其做详细的检测，并记录。对于需要改进的进行及时进行改进。
5.1.2批量产品
生产部门应严格按照设计文件和生产工艺进行生产，及时和技术部门进行沟通。
对于不同机型的出货，应有详细的文件记录，安装人员应记录相关现场数据并返回公司。
6.出厂检测要求
总体要求：质检部门应严格按照设计文件进行检测并记录，符合出厂要求方可发放合格证。
6.1产品清单检测
要求清单满足信息采集单元、信息处理单元、控制输出单元、信息存储单元、信息显示单元、信息导出接口单元等硬件设施，并符合系统清单表。
6.2产品功能检测
要求功能满足起重机械信息采集源表（表3）及起重机械监控参数表（表4），并符合系统功能、信息采集、实时监控项目表（表5）。
6.3产品性能检测
要求性能满足GB5226.2-2002《机械安全 机械电气设备》及GB/T 28264-2012《起重机械 安全监控管理系统》，及并符合系统功能、信息采集、实时监控项目表（表5）。
6.4产品可靠性检测
要求性能对产品进行72h以上的老化及可靠性试验。
7.主要传感器安装表
序号 监控参数 安装位置 所需传感器 备注
1 起升高度/下降深度 天车卷筒同轴 行程传感器 -
2 运行行程 天车动轮处 行程传感器 -
3 起重量 卷扬机钢丝绳、卷筒 重量传感器 -
4 风速 主梁 风速仪 -
5 门限位 门 接触开关 -
6 防风限位检测 防风夹轨 接触开关 -
6 电缆卷筒 电缆卷筒 接触开关 -
7 摄像头 横梁两侧 视频监控摄像头 -
8.其他要求
8.1 相关文件要求
设计，生产，出货及安装过程，其对应部门应有规定的文件记录，并对其进行存档。
8.1 包装发货要求
产品各部件应立进行防振，防压包装。发货采用时效高的物流或者快递。在客户未收到货之前应有跟踪信息。
8.2 现场安装要求
现在安装应及时与客户沟通，对产品安装调试到位。记录其相关信息，同时注意自身安全。
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