悬挂式电磁除铁器在安装时，要依据除铁器的外形尺度及悬挂尺寸先把支架组装好，然后将除铁器安装于皮带的上方，并牢靠的固定在支架上，两吊环间的钢丝绳夹角不能超过90°。
依据除铁器的额定悬挂高度调整四个吊环上的花篮螺杆，调到规范高度即可投入运行运用。
除铁器在投入运行之后，要及时整理吸附在除铁器上的铁磁性物质，如果不及时整理会影响除铁的作用，整理的时候只需要断电即可。
如果遇到除铁器无法吸附的金属物质，可安装金属探测仪。悬挂式电磁除铁器安装时应牢靠的接地
悬挂式永磁除铁器不存在温升这一问题，也就是说对工作环境的温度要求并没有那么苛刻。而且磁场的强度均衡，也不存在磁力不均衡的问题。
悬挂式永磁除铁器相较于电磁设备无需电能励磁，具有比较显著节能效果；无需控制电路，运行可靠无故障；体积小易安装。
悬挂式永磁除铁器的维护，维修成本都要大大低于电磁设备，使用起来更加方便，而且使用寿命比一般的除铁设备要更长。
行走装置选择：
(1)带式除铁器含永磁和电磁)，一 般选择手动行走小车 。重型带式除铁器优选双轨手动组合行走架:轻型带式除铁器一般选择 单轨组合行走或单轨单车吊挂。
(2)非带式电磁除铁器: 选择电动行走小车。以便电控自动吸，弃铁。轻型特别是三吊点的除铁器，一般选择电 动单轨单车吊挂。重型设四吊点的除铁器可以选择电动双轨或单轨组合行走架。重型设三
个吊点的可以选择电动单轨组合行走架。
悬挂式电磁除铁器在购买的时候要请技术人员进行安装，当然自己也可以进行安装,但是自己安装的时候一定要严格按照安装步骤进行操作 ,防止意外的发生,那么具体有哪些安装步骤呢?
下面我们进行分析: 1、悬挂式电磁除铁器在安装定要预留足够的操作空间，其次,对除铁器的绝缘电阻进行有效的检查,电阻值要确保1兆欧。如因受潮低于1兆欧时,接通电源控制器向励磁线圈通入直流电2- -3小时 ,丈量其绝缘电阻，若是低于规定值,可持续通电直到规定值停止。3、安装的时候要依据设备的外形尺度及悬挂尺寸先把支架组装好,然后将除铁器安装于皮带的上方,并牢靠的固定在支架上,两吊环间的钢丝绳夹角不能超过90。4、 依据除铁器的额定悬挂高度调整四个吊环上的花篮螺杆,调到规范高度即可投入运行运用。5、 安装时要接地。
悬挂式永磁除铁器和电磁除铁器有一定的不同。悬挂式永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体组成复合磁系，具有磁场强、寿命长、运行可靠、无需维护等特点。悬挂式电磁除铁器采用全封闭的多工作磁极磁路结构，是在恶劣工作环境中除铁的常用设备。悬挂式永磁除铁器与电磁除铁器的优势比较如下：
悬挂式永磁除铁器无需电能励磁，具有显著节能效果；无需控制电路，运行可靠无故障；体积小易安装等优点。该机内部磁路采用的计算机辅助设计，永磁芯八年内磁力降低不超过5%，使用寿命可达15年以上。其各项技术指标均符合JB/T8711-1998标准。悬挂式永磁除铁器与皮带输送机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽等输送设备配套使用，清除夹杂在散状物料中0.1-25公斤的铁磁性物质。
永磁除铁器在钢铁厂、水泥厂通常用于废料除铁和保护辊压机、立式磨矿、破碎机等重要设备。下面我们来一起了解一下几种常见的悬挂式永磁除铁器具体的除铁方法：
1、带式永磁除铁器能够自动卸铁，具有恒磁场，冷热状态不变，失效点少等特点，在带宽1200mm以下的场合应用较为普遍。由于现在磁屏蔽技术的发展并未通过，给制造，运输，安装，运行和维护都带来不少麻烦。例如，一大块铁被吸到了磁性盒上，并且存在一个问题，即它可能不会被丢弃，可能会烧毁电机。同时，不易拆卸，并可能造成磁块损坏，因此，在大规模应用中有一定的限制。
2、人造铁卸载永磁除铁器。铁分离器简单，价格低，占地面积小，制造安装维护都十分方便。根据配置大致可以分为两种类型，即固定悬挂和底部固定。
悬挂式固定板移除器适用于安装在胶带输送带上，而底部固定板移除器适合安装在下部料斗或滑槽的下方。
这种类型的除铁设备适用于较小且含铁较少的杂质，输送材料的厚度低于100mm。当装置运行时，铁夹杂物直接被吸引到磁性板上，并且需要定期手动卸载，这是费力的。
3、手动永磁除铁器，以刮刀通过手柄刮除磁场外的铁，但通常不能用于大型铁件的清除。
在工作途中缷铁结构自动将卸下无物料上吸附的铁磁性剖析抛到除铁器之外的集铁箱中，无需拉电人工排除，做到了除铁强迫。
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