超微粉体优化工程气力输送设备气力输送系统
超微粉体优化工程气力输送设备气力输送系统
适用范围：
超细超微粉体的收集及生产过程中粉尘的处理；
各类疑难废气处理，涉及电厂、钢铁厂、冶炼厂、炼油厂、塑胶厂、化工厂、制药厂、畜牧养殖厂，餐厅饭店的油烟净化处理等；
我公司可根据处理粉尘的特性和使用环境，设计不同的结构及滤材的选择(如：高温、易燃易爆粉体、高静电粉体、高湿高粘附性粉体、腐蚀性粉体等)；
收尘效率可达99.99％以上，过滤后气体的含尘浓度<10mg/m3。
节能环保型中央除尘系统简介：
中央除尘系统由：吸尘器，吸尘软管，截流阀，吸尘管道，电器控制系统，除尘器（根据粉尘特性选择），土建房，风机等组成。主要为工业生产加工车间的机器设备在生产加工过程中产生的粉尘及颗粒物集中收集处理而研制开发的，此设备能将生产加工现场所产生的粉尘及颗粒物，通过吸尘软管或吸尘罩把粉尘及颗粒物，抽吸到各除尘支管内，在风机的作用下把所有除尘支管的粉尘及颗粒物，汇集到除尘主管道内，再通过气力输送，把粉尘及颗粒物输送到重力分离装置内，经过重力沉降分离后，较重，较大的物体及粉尘颗粒物留在重力沉降装置里面（这样有效的保护了后端除尘器运行时的安全性及稳定性，同时也有效分担了，后端除尘器的工作量），较轻，较细的粉尘通过管道输送到除尘器内，进行精细净化处理，净化后的无害洁净气体再通过管道，经过风机高空排放至大气中，此设备具备了，集中收集，净化，排放，避免环境污染，有利于生产员工身心健康，生产，避免了粉尘飞扬，污染环境。
节能环保型中央除尘系统特点：
1,采用变频控制系统，根据各吸尘口的使用数量，自动调节风机的运行情况，减少耗电量，达到节能效果（满负荷运行时，大约可节省功率20%，70%负荷运行时大约可节省功率30%）。
2,除尘，安全，可靠，达标排放。
3,采用镀锌螺旋除尘管道，为气力输送管道，具有密封性能好，强度刚性好，通风阻力小等特点。
旋风干湿组合式消防、防爆型中央除尘系统：
根据新《环保法》要求，工业废气和粉尘是家具厂主要的大气污染物。据了解，家具厂普遍采用的是小型布袋除尘器，用于清理车间粉尘，但对木工机械工作过程中的吹尘效果不明显。脉冲袋式除尘系统能满足大部分车间的除尘需要，但对油漆车间的挥发性气体无效，而且投入大，使用成本高，目前仅有一些大型家具厂采用。一种初期投入和使用成本较低，粉尘和废气均能净化的新型除尘设备，应用在红木家具厂，木门厂，家具厂，竹木制品行业，也许在适合不过了……
粉尘与废气共同净化——旋风干湿组合式中央除尘设备简介：
这种ZJ-XFGSZH系列新型消防、防爆型中央除尘设备又被称为“旋风干湿组合式消防、防爆型木工中央除尘系统”,是旋风除尘和湿式除尘的结合体，以水为终的除尘介质，不仅适用于竹木制品行业木工车间粉尘处理，还适用于油漆，打磨车间的挥发性有机物的净化。
对大多数红木家具，竹木制品企业来讲，投入某类除尘设备的首要因素是价格。旋风干湿组合式消防、防爆型除尘设备体积小，造价介于脉冲袋式除尘系统和小型布袋除尘器之间，而除尘效率，使用成本和后期维修投入等方面，都有明显优势。
，在旋风除尘原理下，设备风机运转所受阻力小，决定了旋风干湿组合式消防、防爆型除尘器更省电。据了解，脉冲袋式除尘器阻力一般在1500帕—2000帕，旋风干湿组合式消防、防爆型除尘器的阻力仅有800帕—1500帕。这意味着同等风机风量下，后者的效率是前者的1—2倍。
滤袋更换频率高，需求量大，脉冲阀和下料机维修频率高，使脉冲袋式除尘设备使用中也需要追加不少投入。旋风干湿组合式消防、防爆型除尘系统则“皮实”的多，它以水为介质，可循环使用，维修率极少。
另外，旋风干湿组合式消防、防爆型除尘系统还能有效降低火灾隐患，从而避开了因除尘设备引发的火灾损失。
据悉，在红木、板式、实木家具，木门，地板企业之外的其他竹木制品加工企业，中小型企业采用旋风干湿组合式消防、防爆型木工中央除尘系统的较为普遍，适用于：易燃易爆企业整厂中央除尘，易燃易爆粉尘净化处理，木工除尘，木工车间除尘，木工机器除尘，木工设备除尘，家具厂除尘，木门厂除尘，地板厂除尘，竹木制品厂除尘，中药材厂除尘，生物质锅炉除尘，铸造厂除尘，锅炉除尘，易燃易爆行业粉尘净化处理。
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