工业窑炉的炉衬材料选择原则
窑炉的主体性能主要由耐火保温材料的技术经济性能决定，直接影响着窑炉的投资成本、工作性能、热效率、运行的能源消耗费用等，选择耐火保温材料的一般原则：
(1)运行工作时长：对于连续作业电阻炉，由于通过炉衬的散热损失是主要的能量损失，因此，应该主要考虑加强保温层的作用，降低炉壳温度，减少散热损失。对于周期作业的电阻炉，往往是在炉子升温过程中炉衬的蓄热损失是主要的，保温层过厚实际上起的作用相反，不仅增加了炉体的尺寸，还浪费炉衬材料。因此，周期作业电阻炉的保温层应适当减薄。
(2)在选择炉衬用耐火材料时，主要应考虑其高使用温度、体积密度、热导率、耐蚀性、高温结构强度等性能。在炉衬必要结构强度的前提下，应尽可能采用轻质或超轻质的耐火材料。尽量减少炉衬的蓄热损失和炉体的质量。对于高温炉，由于使用温度很高，要求耐火层具有较高的高温结构强度，这时需选用重质耐火材料或高铝砖以及少量的碳化硅制品。当炉衬直接与渗碳气氛接触时，则应采用抗渗碳砖。对于承受重载(如炉底板支撑砖或炉底)和易受冲击摩擦(如箱式炉的后墙下部和炉口部分)的炉衬部分应选用重质砖，其高温结构强度。
(3)选保温材料时还需要注意，为了减少炉衬的散热损失，尽可能选用体积密度小、热导率低的材料，其厚度应炉壳外表面温升不大于60℃，并且要求所选用的保温材料的高使用温度耐火层与保温层交界面的温度。目前也有采用耐火纤维或超轻质砖做保温层的，从而减少炉子的蓄热损失，减轻炉子的质量
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