玻璃钢储罐生产要求：
1、制造工艺：由计算机控制,在芯模上按要求制作内衬层(例如防腐蚀内衬层),凝胶后按规定设计好的线型和厚度缠绕结构层,后制作保护层；
2、原辅材料：树脂,纤维毡,玻璃纤维缠绕纱等；
3、制品生产以及检验标准：为自始至终产品的以及特定性能要求,严格控制各道生产工艺,原材料选择以及终每一工序的产品检验是极其重要的；
玻璃钢储罐生产工艺：
世界上使用多玻璃钢储罐生产方法有以下四种：
1、手糊法：主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等；
2、喷射法：主要使用国家有瑞典、美国、挪威等；
3、模压法：主要使用国家有德国等；
4、RTM法（树脂传递模塑）：主要使用国家有欧美各国、日本；
还有：纤维缠绕成型法、拉挤成型法和热压灌成型法等等；
玻璃钢储罐原料检测：
选择原料是确保产品质量的关键，玻璃钢罐原辅材料，配件选优的供应商采购，无论是采取供货方处进行验证的措施，均要进行进货验收，玻璃钢罐对玻璃纤维制品进行面密度和线密度测试，含湿量及有机物含量测试，符合原辅材料、验收知识放可放行，玻璃钢罐对树脂进行粘度、固体含量及凝胶时间进行抽检，满足要求，才可允许使用。
卧式玻璃钢储罐
卧式玻璃钢储罐是由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表层组成的设备。
确保既有良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。 采用玻璃纤维高张力、多层次、多角度、包封头缠绕，满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要，满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。设计灵活性大、罐壁结构性能。纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整储罐的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力，适应不同压力等级、容积大小，以及某些特殊性能的玻璃钢储罐需要，是各向同性的金属材料无法与其相比的。
材料密度：
1.8~2.1g/cm3。
玻璃纤维：
7~17。
优点：
耐腐蚀、防渗漏、耐候性好；玻璃钢具有特殊的耐腐蚀性能，在储存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂； 具有优良的机械物理性能；玻璃纤维缠绕成型，降低了纤维的微裂纹存在率，实现等强度，该成型方法能使纤维含量高达80%，比强度钢材、铸铁和塑料等，热膨胀系数与钢大体相当，热传导系数只有钢的0.5%； 使用寿命长，维护费用低。
生产要求
1、制造工艺
由计算机控制,在芯模上按要求制作内衬层(例如防腐蚀内衬层),凝胶后按规定设计好的线型和厚度缠绕结构层,后制作保护层。
2、原辅材料
树脂,纤维毡,玻璃纤维缠绕纱等。
3、制品生产以及检验标准
为自始至终产品的以及特定性能要求,严格控制各道生产工艺,原材料选择以及终每一工序的产品检验是极其重要的.
玻璃钢储罐以及装置等制品的检验是综合的质量体系,该体系要求对原材料,材料均需有生产厂家的合格,并符合产品的质量技术指标要求,在投产前进行全检和抽检.同时,对玻璃钢储罐以及装置等制品进行相应性能要求的物理力学等各项测试以及检验。
在通常情况下执行国家或行业标准,进行规定的制造工艺以及产品性能检验.如果有要求,则需要采用国内以及国际相关标准进行检验。
玻璃钢储罐的结构大体为四层：内衬层，次内层，加强层，外保护层。
玻璃钢储罐内衬层的作用：通常是由聚酯表面毡、内衬树脂组成的富树脂层，树脂含量为80%-90%，大型容器为不小于90%。是防渗防腐层，气密性好，光洁度高。
玻璃钢储罐次内层的作用：（也称中间耐腐蚀层）通常采用内衬树脂加针织毡增强，树脂含量为68%-78%，大型容器为75±3%。其作用除了作为耐腐蚀的外，更主要的是保护内衬层，起到保护或阻止内衬层裂纹延展的作用。
玻璃钢储罐结构层：用无碱无捻玻璃纤维缠绕纱浸润结构树脂后环向和交叉相结合的方法缠绕成型，树脂含量为25%-40%，大型容器为35±5%。作用是承受各种应力及外载荷。壁厚是由我公司设计人员参照贵方所提供的技术规格及工程图纸，运用意大利引进软件和数据库，根据纤维缠绕玻璃钢设计规范，通过合理、科学的计算产品的环向应力、轴向应力、弯曲泊松比系数，终确定的。
玻璃钢储罐外表面层，保护槽体不受外界侵蚀和防止老化。树脂含量不低于70%。
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