板框压滤机技术关键
1、输液泵与压滤机的合理匹配;
2、针对不同的滤渣合理选择不同的滤布。
主要技术指标及条件要求
1、压滤机可连续24小时工作,由原来的每天2班变为每天4班;
2、输液泵工作6小时滤渣含水率由99%降至75%左右。
浙江星广环保设备有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
公司生产厢式、板框式压滤机规格品种,操作方式分手动、液动、自动,其中又可分为机电液一体式和机电液分体式。为提高滤饼的含固率,还生产带隔膜压榨的压滤机;为适应高温物料的过滤,我们还开发了铸铁和铸钢滤板的压滤机。我们凭借过硬的产品质量和良好的 售后服务使产品全国各地,东南亚及非洲地区。
本公司开发的奔波机结构合理、取材讲究、造型美观、性好,所生产的滤机其结构参 照并吸取了德国同类产品的优点,采用一次模压成型的生产工艺,确保了产品质量的稳定。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3——0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 320——2000毫米,框厚为16——80毫米,过滤面积为1——1200平米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
板框压滤机对应故障的排除的方法:
1、使用尼龙的清洗刮刀,除去进料口的泥
2 、完成这个周期,减少滤板容积
3、检查滤布,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,释放压力
4 、仔细清理滤板,修复滤板
板框压滤机造成板框间渗水的原因主要有:
1、液压低
2、滤布褶皱和滤布上有孔
3、密封表面有块状物。
板框间渗水的处理方法比较简单,只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
板框压滤机滤板的修复技术如下:
滤板在使用几年后,由于某种原因,使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现,就会迅速扩大,直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软,之后变成半稀泥状,后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊,难于修补,只能换新的,所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂,但效果一直不好,近改用油面修补剂时情况终于出现了转机,试用效果很好,达到了密封效果。
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