机器的维护
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油清洁，密封良好，本机器的主要注油处（1）转动 轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
当物料只做顺流烘干时，在烘干过程中所过滤的杂质和水蒸气就不能及时的进行疏导排除，长期下去会使物料重新吸收水分，严重会影响转筒干燥机的烘干效率。设备出现只有顺流烘干，而且干燥过程中饱和的水蒸气又不能及时排出的话，从而导致水蒸气在滚筒内运行距离过长，而造成水分被干物料重新吸收，那么就会出现产量不高的问题。
回转烘干机广泛适用于建材、食品、轻工、煤炭、医药矿业、冶金等行业中，回转转筒烘干机常用于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法来干燥含水量较高的物料或粘状膏状物料，该机的主体部分为：物料加热干燥装置，同轴套列的回转筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干。
回转烘干机通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果，使总传热系数提高至普通回转烘干机的2~3倍，同时，由于其具有破碎搅拌装置，可以破碎大块物料，使得物料和热风的接触面积增大，从而能够更为充分的利用热风的热量，从而大大提高烘干的效率。回转烘干机具有械化程度高，生产能力较大，可连续运转等特点。而且设备结构优良简单，物料通过筒体阻力运行平稳，操作也方便。 回转烘干机早工作中故障少，维护费用低，功耗低，是用户们理想中的回转设备。
从滚筒烘干机制作工艺来选择，通过实际工厂的考察可以看出整个滚筒烘干机的制作流程，从这个过程可以看出工匠对于每一个细节的处理，每一个滚筒烘干机都按照严格的生产要求进行生产，为了就是要在以后的长期运转过程中能够减少故障的出现，因此每一个细节都是滚筒烘干机厂家实力的体现。
当烘干物料进入烘干机一区时，随滚筒的转动，并借助大倾角导料板将物料迅速导至倾斜导料板上，被提起并逐渐洒落形成“料幕”，高温烟气从中穿过使物料预热并蒸发部分水分。反复数次后，移动到活动篦条式翼板上，物料又与经预热过的篦条式翼板夹杂在一起，吸收其热量，同时翼板夹带物料一同升起、洒落，并与热烟气形成传导及对流质热传递。当物料移动到带有清扫装置的圆弧形扬料板上时，链条将在上部空间接受的热量传给物料，物料随滚筒的转动被扬料板提起、洒落与热烟气进行较充分的质热传递，并将扬料板内外壁粘附的物料清扫下来。同时，清扫装置对物料团球亦起破碎作用，大大增加了热交换面积，提高了烘干速率。
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