压滤机的型号和种类——板框压滤机
由交替排列的滤板与滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板、板框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
压滤机开始工作：
1. 按下控制柜上的“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到压力设置值上限16-20Mpa压力时（根据型号不同而异），压滤机进入自动保压状态，当压力减小到设置值下，油泵自动启动开始供油，压力重新上升直到上限停止。
2. 打开压滤泵的进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤进料压力表上限0.5-0.6Mpa，通过回流阀的开度调节控制压滤进度。
厢式压滤机的提高聚丙稀滤板选用发明成形，抗压强度高、重量较轻、抗腐蚀、耐腐蚀、性无气味；夯实、机械密码锁紧采用液压千斤顶，构造合理，实际操作检修便捷；过滤工作压力为0.6Mpa，适用过滤固态成分低、易过滤的原材料；窗框采用钢制焊件，物理性能平稳，造型设计精巧，外观设计美观大方。
这种混液的特性之一是固态颗粒物粒度分布细，沉速慢，浆体黏度高，过滤能力差。因而，大的分离出来总面积和相对性高的过滤工作压力。传统式的固液分离设备早已不可以达到脱干规定。如今，过滤细致数据信息的有效机器设备是厢式压滤机。
一般情况下，压滤机适用范围很广泛，但是结构较简单。主要是板与框的压紧和拉合，并且卸渣和清洗滤布都可以实行全自动化操作，很有利于压滤机向大型化发展，前景比较好。压滤机由很多块滤板和滤框叠合组成过滤室，用压力做为过滤推动力的机器。压滤机它是一种间歇操作机器，分为板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3种。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
随着过滤过程的进行，滤饼开始过滤，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力增大。过滤时间越长，分离能力越高。特别设计的滤布可以截留小于1μM的颗粒。除了分离效果和泥饼的高固含量外，压滤机还可以提供进一步的分离过程：在过滤过程中，可以有效地清洗滤泥饼，从而回收有价值的物质，得到高纯度的滤泥饼。
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