回转炉可正转、反转，有快速、慢速驱动装置。
正反转各有一极限位置：
正转极限位置为倒渣位置，反转极限位置为铜水浇铸完位置。为了操作方便，还设置有氧化、还原位置、保温位置、进料位置等。
当炉进料、倒渣、氧化、还原时，采用快速驱动；当进行浇铸时，采用慢速驱动。同时，为避免回转炉当处于非保温位置时突然停电而引起事故，还设置了事故驱动马达以回转炉安全回转到保温位置。
回转炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3%～6%的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。炉头端喷入燃料(煤粉、重油或气体燃料)，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出(物料与烟气逆流)。
它主要用于水泥工业中煅烧水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料和在上述工业中干燥各种原料。在化学工业中广泛用于干燥、脱水以及焙烧物料。
回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量多。
湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
实验型气氛回转炉，主要适用于粉尘、颗粒的动态烧结使物料受热更均匀、烧结时间缩短、能耗降低、品质更高等优点。
技术参数
型号：BJXG-8-10
额定功率：8Kw
电压：380V
额定温度：1000℃
有效装料： 2L
使用气氛：氮气，水蒸气等惰性气体
使用方法：通入气氛反应烧结
炉膛及保温材料：氧化铝陶瓷纤维
控制方式：可控硅移相调压
报警保护：超温、断偶报警保护
温控仪表：程序仪表（可以设置不同的升温时间，恒温时间，自动降温）
热电偶：K 型
气氛控制：设置2路进气系统，1路氮气进气（有气体流量计控制），1路水蒸气进气由流量计控制
压力表：可显示正负压值
炉壳整体材质：A3钢
实验型气氛回转炉具体安装使用方法说明
本设备可直接放置于室内干燥、平整的地面上，要求通风排风良好。
1、烘炉
电炉在正式使用前烘炉，以排除炉内的水份（包含吸附水与结构水）。电炉停炉半年以上重新烘炉。
2、物料简易烧结流程
人工进完料，装上封板、启动旋转、加热，通入气氛烧结完成后打开快卡取下封头，降低出料口反向旋转炉胆出料。
中式生产回转炉管式电炉参数：
用途：广泛用于粉末、陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域。
特点：炉管可倾斜可旋转
1、控制精度：±1℃ 炉温均匀度：±1℃(根据加热室大小而定) 。
2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等），软件免费详见：计算机控制系统。
3、炉管采用刚玉99陶瓷管或者石英玻璃管。
4、不锈钢KF金属法兰密封（双胶圈）
5、炉体温度接近室温
6、双回路保护
7、进口耐火材料，保温性能好，耐温高
8、真空度 -0.1Mpa
9、可通多种气体（氧气、氮气、氩气、氢气等）
10、温度类别：1000℃ 1200℃ 1400℃ 三种
回转窑主要用于CVD实验，也运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的设备。旋转管式炉和传统的马弗炉相比，它的大优点在于炉管是转动的，物样在加工过程中，不停地翻动。因此加工质量好，，并且取得的实验数据较接近于生产状态。由于可以连续出料，所以加工大量物样时，更能显示其性。另外旋转回转窑炉管的两端采取了密封措施，所以在使用过程中还可通入氧化，还原等必要的气氛。
中式连续式生产型回转窑有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
回转炉工作原理简介：在回转炉工作过程中，物料和燃料分别从窑的不同端进入，即物料从筒体的窑尾进入，燃料从窑头喷入。随着筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向从向低端移动，与此同时，燃料在风力和喷煤管的作用下，产生的热量会从窑头传送到窑尾，后燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。这个热量与物料的相碰撞的过程，构成了物料的煅烧。
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