如何给连续式回转炉的筒体进行对接
1、对接前将新旧筒体倒圆，并加“米”形支撑或内支撑环，以对接质量，以减少回转窑筒体的焊接内应力。
2、气缸对接时，圆周缝之间的间隙应大于300毫米。两条纵缝应错开500mm以上，禁止“交叉”焊缝。
3、在更换回转窑筒体前，应科学地设置回转窑停止位置，可以抑制筒体变形的发展或对变形有一定的矫正作用。并且预留油缸的支撑要合理，否则固定油缸会在水平或垂直方向偏移，对接时不易居中。
4、用针板画筒体的切边线和切割线时，针板基部应与窑体呈同一角度倾斜。以这种方式绘制的切割线是一个抗性部分。否则截面为椭圆面，增加圆柱体对接难度，影响圆柱体对接质量。针板固定好后，由辅助电机带动筒体转动，由针在筒体外侧画出剪线和裁切线。
回转炉可正转、反转，有快速、慢速驱动装置。
正反转各有一极限位置：
正转极限位置为倒渣位置，反转极限位置为铜水浇铸完位置。为了操作方便，还设置有氧化、还原位置、保温位置、进料位置等。
当炉进料、倒渣、氧化、还原时，采用快速驱动；当进行浇铸时，采用慢速驱动。同时，为避免回转炉当处于非保温位置时突然停电而引起事故，还设置了事故驱动马达以回转炉安全回转到保温位置。
回转炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3%～6%的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。炉头端喷入燃料(煤粉、重油或气体燃料)，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出(物料与烟气逆流)。
它主要用于水泥工业中煅烧水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料和在上述工业中干燥各种原料。在化学工业中广泛用于干燥、脱水以及焙烧物料。
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。
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