300万大卡热水锅炉价格,25吨蒸汽锅炉

一、产品简介
本产品的设计遵守TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《锅壳锅炉》、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》之规定。
本产品型号为WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q)，是卧式内燃燃油(气)快装热水锅炉，采用湿背式结构。波形炉胆及回燃室为回程，二、三回程为烟管，锅炉尾部布置节能器。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置具有超温、超压报警功能；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，锅炉的安全运行。
该产品的燃料为轻油或天然气；燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧，燃烬后的高温烟气由回燃室转弯180°进入二回程，由前烟箱部转弯180°进入三回程至后烟箱通过节能器换热后通过进入烟囱排入大气。
二、锅炉运行工况简介
本锅炉在80%-工况下可以稳定运行,在额定负荷情况下锅炉运行参数为：回水、出水温度为70、95℃，热水出口压力为1.0MPa，以轻柴油为燃料时，计算热效率为95.2%，排烟温度为84℃，轻油消耗量为254kg/h。以天然气为燃料时，计算热效率为95%，排烟温度为83℃，天然气消耗量为307NM3/h。
三、锅炉主要设计规范及参数
名 称 单位 数 据 名 称 单位 数 据
额定热功率 MW 2.8 额定出水温度 ℃ 95
额定出水压力 MPa 1.0 额定回水温度 ℃ 70
水压试验压力 MPa 1.4 辐射受热面积 m2 13.5
锅炉本体耗钢量 Kg 5600 对流受热面积 m2 65.8
钢结构耗钢量 Kg 3400 节能器受热面积 m2 57.6
水容积 m3 8.5 总耗电量 Kw 7
排烟处过量空气系数 / 1.1 烟囱(直径×高度) m 0.5×8
设计燃料低位发热量 轻油：42.9 MJ/NM3 天然气：35.6 MJ/kg
四、产品结构简介
该锅炉由受压本体、底座、包装及保温、平台扶梯、仪表阀门及附件、前烟箱、后烟箱、节能器及电控系统等部分组成。
锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管左右对称布置的形式，锅筒由φ1800×12的筒体和φ1800×12的前后管板组焊而成；回程为波形炉胆，它由两节φ900×8的波形炉胆组焊而成；采用波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；回燃室由φ1400×12内前、内后管板和φ1398×14的筒体组焊而成；采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了锅炉运行的可靠性。二、三回程分别由131根φ51×3的烟管组成；其中二回程为螺纹烟管，采用螺纹烟管可以大大强化传热，从而使锅炉结构紧凑，节省钢材。锅炉尾部布置节能器，节能器采用144根φ32×3螺旋翅片管组成，从而大大的增加了受热面降低了锅炉的排烟温度。
前、后烟箱采用对开式烟箱门，该形式整体性好，美观、大方，检修时开启轻便，密封性也很好；锅炉采用硅酸铝纤维板作为保温材料，其保温性能好、重量轻、运输安装方便；锅炉上部设有人孔装置，下部设有手孔装置，便于维护和保养。
水循环方式采用回水引射原理，系统回水经由锅炉前部左侧下部的回水装置中的回水分配管小孔均匀的引射至锅炉，分配管后部直接冲刷内前管板；此循环方式既消除了锅炉下部的死水区有能很好的利用回水冲刷内前管板高温区从而防止过冷沸腾引起的管板处孔桥开裂问题。
五、安全附件、辅机及控制说明
该锅炉配有A47H-1.6(DN50)弹簧微启式安全阀两件。
燃烧器采用国外进口燃油或燃气燃烧器，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。
为了有效地监视、控制温度及压力，该锅炉配备配备有压力表、温度控制器以及气路、水路流量计，能够充分满足监视及控制的要求。
燃烧器须取得型式试验证书后方可投入使用，应具有燃气高压、低压保护（防止脱火和回火）、风压保护、阀门检漏、火焰监测、熄火保护，在程序设计燃烧器具有启动吹扫和停止吹扫功能，同时和锅炉控制系统联锁控制，以对锅炉的压力进行控制和保护。
一般情况下，应选用我公司配置的燃烧器；特殊情况需由锅炉使用单位选配的，燃烧器需要型式试验合格后才能选用，并符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG ZB001-2008《燃油(气)燃烧器安全技术规则》的要求，使用单位还应当确认所选配的燃烧器是否符合燃烧器选型参数表中规定的配置要求。
设计燃烧器规格参数如下表：
名称 型号 输出功率 调节方式 燃料耗量 电机功率
轻油燃烧器 BT300DSG4T 1034～3854 Kw 比例调节 110～325 Kg/h 7 KW
天然气燃烧器 TBG360ME 500～3600 Kw 比例调节 50～360 Nm3/h 7 KW
燃烧器选型参数表
燃料类型 需克服背压 需求功率 火焰直径 火焰长度 火焰角度
轻油 1150 Pa 3100KW 700mm 2750mm 120°
天然气 1200 Pa 3200KW 700mm 2750mm 120°
六、设计计算依据
本锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》(1973年版)进行；
强度计算按GB/T16508.3-2013《锅炉锅壳 3部分：设计与强度计算》进行；
烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》进行；
安全阀的选取依据TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》进行。

洗涤熨烫行业：干洗机、烘干机、水洗机、脱水机、熨平机、熨斗、等设备配套使用。
食品机械行业：豆腐机、蒸箱、灭菌罐、包装机、涂料设备、封口机、等设备的配套使用
生物化工行业：发酵罐、反应釜、夹层锅、搅拌机、乳化机等设备的配套使用
其他行业：（油田、汽车）蒸汽清洗行业、（宾馆、宿舍、学校、搅拌站）热水供应、（桥梁、铁路）混凝土养护、（休闲美容会所）桑拿洗浴、热交换设备等。

优点
1、安全性
①漏电保护：当锅炉发生漏电时，通过漏电断路器及时切断电源，确保人身安全。
②缺水保护：当锅炉缺水时及时切断加热管控制电路，防止加热管发生干烧损坏，同时控制器发出缺水报警指示。
③接地保护：当锅炉外壳带电时，通过接地线把漏电流导入大地，从而确保人身安全。通常保护接地线应与大地之间作良好的金属联接，常用深埋在地下的角铁、钢管做接地体，接地电阻不得大于4Ω。
④蒸汽超压保护：当锅炉蒸汽压力超过设定的上限压力时，安全阀启动，释放出蒸汽使压力降低。
⑤过流保护：当锅炉超负荷（电压过高）工作时，漏电断路器自动断开。
⑥电源保护:借助的电子线路检测到过电压、欠电压、断相等故障状态后，进行可靠的断电保护。
2、方便性
①电源引入电控箱后，一键操作，锅炉便进入（或脱离）全自动运行状态。
②锅炉内水量减少，控制系统自动通过补水泵把水从水箱补充到锅炉内。
3、合理性
为合理有效的使用电能，特别将加热功率分为数段，并由控制器自动循环投入（切断），用户根据实际需要确定好加热功率后，只需合上相应漏电断路器（或按下相应的投切开关）即可。加热管的分段循环投切，降低了锅炉在运行中对电网的冲击。
4、可靠性
①锅炉本体使用氩弧焊打底，手工焊盖面，经过X射线探伤的严格检查。
②锅炉使用钢材，严格按制造标准选用。
③锅炉使用配件，均选用国内外产品，并经试炉检验，了锅炉的长期正常运行。

二.结构简介:
1）结构特点：
YY(Q)W-1400Y(Q)型有机热载体炉系卧式三回程圆筒形结构，
采用进口燃烧机中心燃烧形式。其受热面由φ57×3mm的20(GB/T3087-2008)无缝钢管制造。进出口集箱采用20(GB/T3087-2008)，φ133×6mm的无缝钢管制造。
经水动力计算炉管总压降为0.101MPa
根据设计规范参数，我们通过计算选定循环油泵流量为100m3/h，据此可以计算确定辐射受热面的介质流速为2.7m均大于2m/s，对流受热面的介质流速为2.07m均大于1.5m/s，并且炉内循环阻力远小于循环泵对介质的压力，这完全符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》和GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的有关规定。
2）工艺要求：
根据本公司现有工艺装备条件，可以满足该型热载体炉的制造工艺，但须遵守以下要求：
a）整个制造过程符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》以及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的相关规定。
b）各盘管焊接采用氩弧焊，焊后进行无损检测，检测比例应符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》中5.3.4条中的规定。
c）单程盘管制作完毕后，应作水压试验，试验压力为1.6MPa，保压时间为10-20s。试压合格后，方可进入组装工序。
d）本体组装完成后，应作水压试验，试验压力为1.2MPa，保压时间为20min。试压合格后用压缩空气将盘管内进行吹净、封口，严防杂物入内。
e）锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。

产品组成及工艺流程
1、系统设计概况：
加热炉由燃烧系统、供热系统、电气控制系统所组成。本公司为客户成套供应加热炉的主机和辅机以及有关的技术文件。
（1）、燃烧系统：
①燃煤炉包括：燃烧室、鼓风机、引风机、除尘器、空气预热器（节能热水器）、上煤机、出渣机、烟囱。
②燃油（气）炉包括：储油（气）槽、燃烧器、燃烧室、空气预热器（节能热水器）、烟囱等。
③烟道气余热炉包括：炉体、烟囱。
（2）、供热系统包括：炉体、储油槽、膨胀槽、循环泵（两台其中一台备用）、注油泵、过滤器、油气分离器等。
（3）、电器系统包括：电器控制器及其检测仪表。
（4）、技术文件：安装和使用说明书、强度计算书汇总表、产品质量证明书、产品出厂清单、总图、本体图、监测仪表安装图、有机热载体炉供热工艺流程示意图、有机热载体炉基础图。
2、设备功能简介
（1）、用热设备
用热设备中被加热物料的需要温度，决定了导热油的工作温度，导热油的温度要比被加热物料的温度高，其温差越大，所需的加热面积越小，温差大必然使导热油温度高，而某些化工物料在高温下易裂解、焦化，因此，选用温差大小应根据具体情况确定，以免使导热油超过大使用温度，或损坏被加热物料。
（2）、有机热载体炉是加热系统的关键设备。有机热载体炉一般采用管式炉，为避免超温结焦，导热油在炉管内的流速不宜太低，但流速太高会增加流动阻力，多消耗循环泵压头及功率。
有机热载体炉排烟温度较高，一般在300-400℃。尾部应加空气预热器或节能热水器等辅助受热面，降低排烟温度，以提高热效率，节约能源消耗。
（3）、循环油泵
本系统采用RY系列热油循环泵，密封可靠，无泄漏，是导热油炉强制循环的动力。要求每台热油炉配置两台热油循环泵。
（4）、膨胀槽（高位槽）
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统导热油的压力，同时，还可以帮助系统脱水排汽。因此，膨胀槽应设置在比系统设备或管道高出3米标高处。
膨胀槽为常压容器，设有与大气相通的排气孔，溢流口，以及为确保系统安全工作的低液位报警装置。
膨胀槽内导热油的存量控制应是：当系统在室温时，只有1/3容积的充满度；而当系统处于运行温度时为2/3的容积充满度。
正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或油泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时，高位槽的冷油利用其位能流经炉管排入储油槽，从而防止炉管及导热油超温过热。
（5）、储油槽（低位槽）
储油槽主要用来储存膨胀槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（放空口）应接至安全区，且不得设置阀门。
（6）、注油泵
注油泵用于供油，一般采用冷油齿轮泵。
（7）、油过滤器用于过滤并清除系统中的异物、结焦物等。一般用金属丝网粗过滤。但导热油加热运行中还会因局部过热生成焦碳颗粒及少量高聚物，为提高导热油和有机热载体炉的使用寿命，可使用不锈钢粉末冶金滤芯过滤器做精过滤装置。
（8）、油气分离器：用于分离系统中的空气、蒸汽及不凝性气体，并将其导入膨胀槽内排出。其安装的高度、水平进出口至少与管路高点平齐。
（9）、安全阀
安全阀应设置在有机热载体炉出口管线上，排放口与储油槽接通，且与炉体间不得设置阀门，主要用来防止阀门的误操作引起的导热油升温超压。
（10）、燃烧系统辅机：
使用请参照相应的使用说明书。

7、辅机安装
（1）、 按照相应辅机安装条件图或辅机安装使用说明书的要求，在相应的基础和位置上进行安装。
（2）、膨胀罐底部至少比用热设备（包括循环管道）高2m以上,并不得布置在炉子正上方,其支承结构应考虑膨胀罐及注满导热油后的实际载荷和风载。 膨胀罐容积不小于系统膨胀量的1.3倍。
（3）、储油罐应设在系统低处，须与热油炉用隔墙隔开，储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。
（4）、电控柜应设置在无辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。
（5）、其它设备可根据具体情况，参考随机提供的《工艺流程图》
8、 管道安装的总体要求参照随机出厂技术文件:《供热工艺流程图》进行，并结合施工现场进行设计布置，管道主体材料应采用20（GB3087-2008）流体无缝钢管。
管路布置要求按GB/T17410-2008《有机热载体炉》的有关规定
见表一
额定功率/kW 膨胀管与溢流管DN/mm 排放管与放空管DN/mm
≤600 25 32
＞600~900 32 40
＞900~1200 40 50
＞1200~2400 50 65
＞2400~6000 65 80
＞6000~12000 80 100
＞12000~24000 100 150

管道直径须根据本设备具体情况及泵的扬程进行合理确定。
（1）、管道采用无缝钢管，连接采用焊接或法兰连接，阀门管件大于等于1.6MPa级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前清除杂物杂质。
（2）、管道安装时应在循环油泵的出口主管道上安装安全阀，并接至储油槽，热油炉可靠泄压安全运行。
（3）、油气分离器与膨胀槽连接的膨胀管，严禁装设阀门并不得保温。
（4）、膨胀罐、储油罐的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上下不宜装阀门，应加防雨弯头。
（5）、主管线管道安装应按照GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行，并应有2‰-3‰的坡度。且在管段的高点设置排气口，低点设置排油口；
（6）、管道设置要合理，管道应采取热补偿措施。
（7）、管道法兰连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片。
（8）、膨胀管和溢流管管道上不得安装任何阀门。膨胀管的布置应呈陡峭向上升腾趋势，一般与水平线的夹角应大于45度，以便排气通畅，并具有一定的长度，以便散热，膨胀罐不应保温。
（9）、所有设备不得承受管线重量，大于30m直段热油管道应考虑热油膨胀补偿。
9、烟道余热炉应安装旁路烟道和调解闸门。余热炉砌筑应按照GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工。

C—储备系数：考虑介质长期使用和品质变化留有余地，一般取30～50℃左右。
2、导热油需要量的确定
导热油少需要量的确定按下式计算：
Q=1.2(A+B+C+D)
式中：Q－导热油少需要量
A－炉内容油量
B－用热设备容油量
C－供热管线容油量
D－高位膨胀槽低液位所需油量
3、导热油的性能要求
导热油的性能应具有：热稳定性好，密度适中，黏度小，比热大、馏程和闪点较高、酸值和残炭的含量低、无杂质、抗氧化性能强、寿命长等特点。
4、导热油的使用与取样分析
导热油经过脱水后方可使用。不同品种、牌号、类别、制造单位的导热油不易混合使用。需要混合使用时，混合前应按原导热油制造单位提供的混用条件和要求进行。
导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，如在超温条件下运行则品质劣变会很快，因此使用中的导热油每年应对其残炭、酸值、黏度、闪点等进行取样分析，当有两项分析不合格时或导热油分解成分的含量超过10%时，应进行更换或再生。
残炭值（按GB268c SH/T0170 GB/T17144测定）＜1.0%，当＞1.5%时，应进行再生处理，否则不应再继续使用。
酸值（按GB24747-2009测定）＜0.5mg/g，当＞1.5mg/g时，应停止使用。
运动黏度（40℃）（按GB/T265 GB/T11137b测定）＜40mm2/s，当＞60mm2/s时，不应再继续使用。
闪点（闭口）（按GB261测定）≥100℃，当≤60℃时，应停止使用。
导热油的使用还应按照导热油使用说明书的规定和要求进行。
导热油的选用对热油炉系统的安全、寿命及使用性能有很大的影响

郑州枫岚锅炉有限公司提供300万大卡热水锅炉价格,25吨蒸汽锅炉,包括燃气锅炉,1.5吨蒸汽锅炉,天然气热水锅炉,液化气热水锅炉,生物质热水锅炉,燃柴油热水锅炉,10吨蒸汽锅炉,11吨蒸汽锅炉,12吨蒸汽锅炉,13吨蒸汽锅炉,14吨蒸汽锅炉,15吨蒸汽锅炉,16吨蒸汽锅炉,17吨蒸汽锅炉,18吨蒸汽锅炉,19吨蒸汽锅炉,20吨蒸汽锅炉,21吨蒸汽锅炉,22吨蒸汽锅炉,23吨蒸汽锅炉,24吨蒸汽锅炉,25吨蒸汽锅炉,30吨蒸汽锅炉,35吨蒸汽锅炉,40吨蒸汽锅炉,50的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息。