解读程控全自动厢式压滤机操作流程：
1、整理滤布:每一次压滤片前,应先把滤布清洁,整理整齐,不留褶皱;
2、过滤盘安装:将清洁后的滤布装入过滤器板,将装有滤布的过滤器按顺序放置于自动程控压滤机上,并注意调节板片与板间的间隙,以避免滤料的喷射;
3、若滤布不需要清理,直接进行4工序;
4、压紧过滤器:启动程控的全自动箱式压滤机的油泵,直至压紧板框;
5、检查:检查泥浆泵的起动情况;
6、开启污泥泵的进、出、回阀;
7、检查:有没有开启过程控的全自动箱式压滤机的排水阀门;
8、启动污泥泵,调整污泥泵的回水阀,对程控全自动厢式压滤机的进泥压力为0.4一06 MPa。
9、当程控全自动厢式压滤机的排水阀门排出极少的水时,应将淤泥泵关闭,并关闭泥浆泵的入口和出口阀门,当程控全自动厢式压滤机无滤液流出时,再进行卸泥;
10、卸泥之前,先做好保护措施;
11、卸泥时,打开程控全自动压滤机的油泵,将压滤板按顺序移动,将淤泥倒入料斗;
12、转运:将淤泥料斗中的淤泥打包,然后放到的位置;
13、程控全自动箱式压滤机过滤布清洗:清洗滤布;
14、程控的全自动箱式压滤机的过滤周期通常为2.0~8.0小时,脱水时间:1.0~5.5小时;
厢式1250型压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室（滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室）。
滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。
程控压滤机在输料泵的压力作用下， 将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质（根据不同行业选择合适的滤布），将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼（滤饼储存在于相邻两个滤板间），清洗滤布，重新压紧板滤开始下一工作循环。
程控压滤机该机型的主要优点是进料时损耗少，过滤速度快，耐高温及高压，密封性能好，滤饼洗涤均匀，含水率低，且各滤室压力均匀不易坏板，基本适用于所有的固液分离行业。
化工行业的废水具有水质成分复杂、污染物含量高、有毒有害物质多、废水色度高的特点，直接排放会对环境造成长期的危害。除了复杂的化学和物理处理方法外，其含有的固体杂质需要通过压滤机进行脱水处理，形成含水率较低的滤饼，达到填埋或进一步处理的标准。化工行业废水处理可选用程控自动拉板厢式压滤机或程控隔膜压滤机。
程控自动隔膜压滤机在滤板上面加装了两片弹性膜，在普通压滤机过滤完成之后，程控自动隔膜压滤机上的弹性膜会向滤饼处鼓起，继续挤压滤饼内的水分，降低物料的含水率，十分适合对过滤高要求的用户。设备在长时间运行下，容易出现过热的现象，影响过滤工作的有效开展。下面给大家讲解一下过热主要会影响压滤机的哪些部位。
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