这正是需要植入加工规则之处,这些规则基于实验研究结果,对进给量、切削速度和切削步长进行调整。在数控软件公司和伊斯卡公司的合作项目中,之所以选用Mastercam的“动态铣削”刀具路径,就是因为它是为全切深条件下(切深一般为切削直径的2~2.5倍)的大进给率铣削而设计的。这就使其可以用直径12.7mm的铣刀,以25~30mm的切深,高速铣制二维型腔。
如果用人来比喻的话,就是平时要注意保养,避免生病;生病后,要及时就医,诊断出病因,对症下药,尽快康复[2]。现代化设备需要现代化和科学化的管理,数控机床的综合性和复杂性决定了数控机床的故障修复及问题的解决有自身的方法和特点,掌握好这些方法,可以数控机床稳定可靠地运行
在刀库能正常旋转选刀、气压足够的情况下,应分析:
(1)手动方式下能否换刀;
(2)刀库是否可以正常移动;
(3)能否正常选刀;
(4)主轴准停后,Z 向的位置是否在之前设定好的换刀点的位置;
(5)系统中设置的换刀点的位置是否改变;
(6)主轴准停后,端面键是否与 X 轴平行。
在生产加工中,提高竞争力有效的方法之一就是减少加工工序。除非工件被重新设计,否则,减少工序通常意味着采用一种全新的加工方法。以车削替代磨削(以车代磨)加工淬硬工件就是一种比较新的加工方法,该方法已日益为人们所接受,其应用也越来越频繁。
在大多数生产环境中,车削加工都能实现比磨削加工更低的加工成本。在许多情况下,车削加工还可以大大缩短加工循环时间。通常,比较小的工件可以在淬硬状态下完成全部加工,与原来的预加工→热处理→磨削加工流程相比,可以节省相关的成本。此外,与磨削加工相比,单刃车削通常更适合加工复杂的轮廓和外形。
硬车削并不困难---请找蔚鸠精密技术公司为您解决
对于任何工厂来说,探索硬车削有何益处都并不困难。硬车削试验要在刚性良好的数控车床上进行,要仔细检查工件装夹状况。在大多数加工情况下都需要使用车刀架。然后,需要选择正确的车刀片。如果使用金属陶瓷刀片或氧化铝基陶瓷刀片,其成本通常比涂层硬质合金刀片更低,因此切削试验基本上没有风险。坏的可能就是损坏一两个价值几美元的刀片。如今,甚至氮化硅陶瓷刀片和CBN刀片也便宜多了。现在,许多CBN刀片都采用了多刀尖设计,因此,如果损坏了一两个刀尖,也没有太大关系。
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