台车炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用复合纤维保温，超轻质度微珠真空球节能砖，生产防掉丝上斜20°搁丝砖，炉口防工件撞击砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
节能型全纤维台车炉，本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为一体，用户只须放于平整的水泥地面即可使用。
台车炉炉衬采用全纤维结构，相对砖式炉膛节能60%左右，采用长纤维刺毯为原料，使用设备根据炉体制成各种规格。
加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状，分别吊挂在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上，并用高铝瓷钉固定，安全简洁。
台车上安装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为正常使用，需要经常用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净，注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。
双头台车电阻炉
用途：各种金属机件和材料的回火、淬火、预热等热处理。
特点：
1、电炉设有热风循环装置使炉温均匀，工件受热均匀；
2、电炉装载量大、生产率高，适用于各种类型的机件回火、淬火、预热用；
3、电炉炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本；
4、电炉装御料方便，操作条件好；
5、炉门为前后双开式，2只装料台车轮流工作，节约能量并提率，操作方便；
6、电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故；
7、，环保效益好。
台车炉炉型选择:
台车炉仅在某些特定场合才有必要 选择炉子时，从炉子的类型中选择。 台车炉炉型的基本原理:对于产品的固定和批量生产，可以考虑采用生产率高、热的连续炉或转底炉 对于没有熔炉产品的非锻造车间，由于产品类型和坯料尺寸的频繁变化，锻造设备的生产率也会发生变化，这就需要加热设备与之相适应，熔炉具有更大的灵活性 对于单件或小批量生产以及产品类型经常变化的车间，应考虑室式炉。 台车炉使用的燃料类型一方面应符合国家能源政策，同时尽可能以当地材料为基础。
如果对加热质量和生产率有特殊要求，应考虑燃料品种的选择。 例如，如果您想使用旋转底部台车炉进行批量加热，您不能燃烧煤炭。 待加热的金属类型随金属材料和加热过程而变化。
适用于有色金属及其合金、耐热钢等。一般不使用火焰炉，但应考虑电加热。 对于合金钢，当需要预热时，使用双室炉。 如果它相对较大，可以使用半连续推进炉。
对于大块(1吨以上)或工件尺寸大的钢锭，为了装卸方便，可考虑工业炉台车式炉。 因此，有必要根据要加热的金属类型选择合适的台车炉炉型。
台车炉操作前检查
（1）台车炉操作前先检查控制线路是否正确，加热元件的连接是否符合要求，以及接触情况是否良好，是否出现接触不良的情况。
（2）确认炉体与炉门符合要求，炉门与炉体的密封状况是否良好。
（3）检查炉门门轴及炉门下部承重轮是否顺畅，炉门压紧机构应轻便灵活、安全可靠。
（4）检查台车是否有明显缺陷影响正常使用，如果有破碎及时修复后在使用。
（5）对于操作人员要求经过培训，熟悉安全操作规程，熟悉台车炉的结构及性能，并且经过部门考核后方可上岗工作。
（6）操作前检查无误的情况下开始工作时，不得超限作业，装壳高度不得超过70厘米，宽度不得超过100厘米。
台车炉操作注意事项
1、工作场地周围要整齐干净，不得有妨碍操作的物品，工作完毕后也要将炉体周围整理干净。
2、严格按台车炉使用规定，不得超额定温度使用，不得超有效加热区区域范围使用，注意工件与电热元件和后墙保持一定距离。
3、禁止带电操作、野蛮装卸工件，避免碰坏工件及炉膛。
4、定期对仪表和电热偶进行校对，如有异常需及时修复。
5、新安装及经过大修的电炉按照固定进行烘炉，烘炉之后开始试运行，确认设备无异常后方可正常使用。
6、当炉门正在运动时，不要靠近运动部件，防止被刮伤、烫伤。
7、除非维修时，禁止拆除接线防护罩，维修时要先关闭电柜总开关，并做好警示标识，维修后一定要将接线防护罩装好，并且保护其防护功能。
8、操作人员要熟悉所有开关盒按钮的标准位置，注意用电规范，避免因操作错误引起短路或其它电气故障，甚至危及人身安全。
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