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本机床是吸收国外技术设计的C型机结构的线轨立式加工中心，主体结构由底座、鞍座、工作台、立柱、主轴箱五大铸件组成，鞍座在底座线轨上前后移动，工作台在鞍座线轨上左右移动，主轴箱在立柱线轨上上下移动，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，并可以在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。整机刚性高，
名称
项目 单位 规 格
工作台 尺寸(长度×宽度) mm 1200×600
T形槽（尺寸×数量×间距） mm 18×5×100
大承重 Kg 800
行程 X轴 mm 1100
Y轴 mm 600
Z轴 mm 600
快速速度 X/Y/Z轴 m/min 36/36/36
进给速度 X/Y/Z轴 mm/min 1～10000
主轴 主轴锥孔/转速 BBT40/12000rpm直结式（标配）
鼻端到工作台距离 mm 130-730
主轴中心到Z轴护罩距离 mm 625
精度 定位精度 mm ±0.005/300
重复定位精度 mm ±0.003/300
刀库 刀库容量 24T
大刀具外径 mm 80（无邻刀150）
大刀具长度 mm 300
大刀具重量 kg 8
其它 机床电源总容量 KVA 25
气压 bar ≥6
机床外形尺寸(长*宽*高) mm 2900*2680*3050
机床颜色 型录标准颜色
护罩 全护罩
X轴驱动——伺服电机通过精密联轴器传动滚珠丝杠，带动工作台在鞍座上左右移动，实现X轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。
Y轴驱动——伺服电机通过精密联轴器传动滚珠丝杠，带动鞍座在底座上前后移动，实现Y轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。
Z轴驱动——伺服电机通过精密联轴器传动滚珠丝杠，带动主轴箱在立柱上上下移动，实现Z轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。同时采用高压气体配重平衡机构，确保主轴箱运动的平稳性。
三轴进给轴承均采用后二搭配，增强机床的传动刚性，减少滚珠丝杠的轴向振动。
机床的底座、工作台、立柱、鞍座和主轴箱等大件材质均为高牌号孕育铸铁件，并经多次时效处理。机床总体结构设计采用了FEM有限元分析、优化技术，以便得到较高的刚性。本机床大铸件均采用牢固封闭的箱型结构，合理布置加强筋，并采用多点支承方式；固定件底座内部采用“M”型加强筋设计，立柱采用“人”字结构设计，内部筋条采用十字交叉的“井”字型及“蜂窝”型结构设计，具有足够的抗弯、抗扭强度和较高的基础件刚性，可满足重负荷切削加工要求。
X轴导轨副——采用两条直线导轨六滑块，摩擦系数小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。
珠丝杠副及三轴直线导轨均采用自动润滑方式，有自动控制出油量的润滑系统，润滑油经分流后定时定量润滑丝杠及导轨副。
机床油路全部使用耐高压软管铺设，使油管的寿命增长，不容易爆裂，使机床得到更稳定的油路保护。
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