一般台车炉外壳由钢板和型钢焊接而成，电炉炉衬材料采用超轻质0.6g/cmЭ节能耐火保温砖砌筑，夹层置硅酸铝纤维毡保温，炉壳与炉衬硅铝钎夹层之间填充膨胀至石粉保温，炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压砖。电炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火材料砌筑外。本电炉加热元件均为螺旋状发热体，搁置在炉侧搁丝砖及台车砌体上，加热元件材料为国际通用0Cr25AL5，元件高使用温度1200℃。
为提高炉温均匀性，电炉采用多区加热，并在炉门和后墙上布置加热元件，加热元件布置图及接线图，电阻丝绕制成形图均附在技术文件中，应妥善保管，以便将来维修更换。
大功率电炉配套多台电炉自动控温柜，分别对多区加热进行自动控温和对炉门台车运行控制，每台电柜上装有二块仪表，一块为中园图自动记录仪，主要对炉温进行自动控制和自动记录，另一块为数显控温仪，主要对炉温进行超温自动断电保护，并具有当主控仪表损坏时，代替主控仪表进行自动控温的功能，当作超温报警断电保护功能使用时，应将仪表设定温度调整到主控仪表50℃范围。
大功率电炉配套多支热电偶、多根补偿导线、分别与多台电柜的仪表配合使用。
台车炉出厂时配套自动控温柜、热电偶、补偿导线、炉底板一套、炉外轻轨。用户自备安装用所有连接导线、埋地下水管等，供方派人指导安装接线及调试。
为了缩短冷却工艺时间，炉顶可设有加快冷却用排气装置，冷却到一定温度打开、关闭打开操作由操作人员在炉子一侧通过手动机构或自动控制来完成。并可选配台车倾斜卸料机构。电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用国产数显表交流接触器实行普通位式控制，另配记录仪记录完整工艺曲线，并可超温报警；操作采用按扭加灯光显示，实现对台车进出、加热元件通断及炉门升降等动作的控制，并设有连锁装置，当炉门升高工或关闭至一定位置时台车可进行动作，安全可靠。
注意事项
1、操作人员在维修之前了解台车炉的以下几点：
A、电炉及其辅助设备的结构和性能。
B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。
C、操作工艺和安全操作规程。
2、准备工作检查：
A、检查设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。
B、检查接地装置接线处的接触是否良好。
C、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。
D、检查温控系统是否有不正常的现象。
E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。
3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。
4、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。
5、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。
6、工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。
7、严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。
8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，随时注意电炉的工作状况是否正常。
9、电炉在进行装卸工件时，先切断加热元件电源，以操作人员的安全。
10、炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。
11、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。
12、注意事项：
A、电炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。
B、传动轴套处经常检查添加润滑油，以防因缺油而损伤轴套。
C、定期检查加热元件的使用情况。
D、定期校验仪表、热电偶的使用情况，防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确。
台车炉炉型选择:
台车炉仅在某些特定场合才有必要 选择炉子时，从炉子的类型中选择。 台车炉炉型的基本原理:对于产品的固定和批量生产，可以考虑采用生产率高、热的连续炉或转底炉 对于没有熔炉产品的非锻造车间，由于产品类型和坯料尺寸的频繁变化，锻造设备的生产率也会发生变化，这就需要加热设备与之相适应，熔炉具有更大的灵活性 对于单件或小批量生产以及产品类型经常变化的车间，应考虑室式炉。 台车炉使用的燃料类型一方面应符合国家能源政策，同时尽可能以当地材料为基础。
如果对加热质量和生产率有特殊要求，应考虑燃料品种的选择。 例如，如果您想使用旋转底部台车炉进行批量加热，您不能燃烧煤炭。 待加热的金属类型随金属材料和加热过程而变化。
适用于有色金属及其合金、耐热钢等。一般不使用火焰炉，但应考虑电加热。 对于合金钢，当需要预热时，使用双室炉。 如果它相对较大，可以使用半连续推进炉。
对于大块(1吨以上)或工件尺寸大的钢锭，为了装卸方便，可考虑工业炉台车式炉。 因此，有必要根据要加热的金属类型选择合适的台车炉炉型。
预抽真空台车炉相比井式真空炉有不同的生产方式，具有自动进出的台车放置真空罐，全自动执行无氧化退火热处理工艺后，可一键电动运行台车进出装卸工件。车间内只要有相应的空间，安装使用上比井式真空炉更方便，地面不需要挖基础，只要放在水平地面即可投产使用，在后期维护保养方面也更有优势。
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