控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作 /停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，高温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温。
近年来升降炉市场发展十分迅速，的市场需求催生了日益激烈的市场竞争现状。目前市场中主流的升降炉根据其使用的不同可划分为许多种类。各种产品之间的竞争、厂家之间的竞争尤其激烈。
锅炉炉内升降平台的安全规程
a） 升降平台上应设置应急照明，电压不大于24V；采用蓄电池供电的应急照明灯具，使用前应检查电量满足工作时间需要。当炉膛工作照明断电后，应急照明应自动打开，工作人员应立即停止工作，撤出炉膛，待恢复工作照明后，方可继续工作。
b） 升降平台安装前，应在平台与渣斗之间搭设炉内临时工作平台，平台牢固，能承受锅炉炉内平台及其额定载荷的重量，并布置严密牢固的防护隔板等隔离设施，经验收合格后方能使用。
c） 炉内升降平台应设置通道，通道应牢固可靠，人员经通道进入升降平台。
d） 炉内升降平台安装前应进行清渣，使用时严禁上下交叉作业。
e） 炉内升降铝合金快装平台及扣件应无损坏、变形，搭设作业人员应使用速差自控器等防坠装置。
f） 炉内升降平台卷扬机应采用双制动装置，操作电源应使用安全电压。限位、断绳开关和止回器应试验可靠。平台四周围栏应牢固可靠，下部应装设安全网，安全网应符合GB 5725的要求。
g） 炉内升降平台炉顶驱动装置部位照明应充足，驱动装置平台、各导向滑轮及支座部位应设置便于检查、监护人员行走的通道，通道两侧设置栏杆或临时围栏，通道、栏杆应牢固可靠。h） 炉内升降平台四周存在人员和物品跌落的部位，应安装固定式安全护栏，工作面的护栏高度应不低于800mm，其余部位则应不低于1200mm，并采取可靠的连接以防止护栏拔出。平台底部四周应设有平台底板表面150mm的挡板。
i） 炉内升降平台设置安全绳或防坠器，安全绳或防坠器立于升降平台，并根据实际工作人员数量，合理布置安全绳或防坠器，安全绳或防坠器牢固可靠，满足载荷要求。安全绳或防坠器应满足GB 24543、DL/T 1147等标准的要求，并按标准要求的内容和周期进行检验。
j） 炉内升降平台应设置清晰的产品标牌，标牌内容应包括平台制造厂家信息、产品信息、额定载荷、均布载荷限制等；并在明显位置设置操作规程。
k） 搭设完毕后，应进行升降运行试验和1.25倍的均匀静载荷试验，试验合格后组织进行厂内三级验收，经验收和检测合格的炉内升降平台方可使用。禁止未经验收和检测不合格的炉内升降平台投入使用。
l） 炉内升降平台应由具备起重机械特种设备作业人员资格人员进行操作，严禁、超载使用，并设专人在炉外监护。监护人和炉内、外操作人员设联络通信工具（如使用对讲机，应一套使用，一套备用，并应设置通讯频道）。操作人员听从指挥人员的指挥。
m） 炉内、炉外控制器或控制手柄应分别设置能立切断电源的紧急停止按钮，操作人员对任何人发出的紧急停车信号，都应立即执行。
n） 炉内升降平台使用时严禁超过额定载荷和集中载荷规定。人员应四周分散布置，如多处使用集中载荷时，其总重量不得超过设计要求的均布载荷值，发现超过额定载荷或设计要求的均布载荷值时，应立即停止作业并进行卸载。
o） 所有进入炉内升降平台的人员系好安全带，安全带系在安全绳或防坠器上。炉内升降平台工作前，工作人员应检查安全带是否正确系好；升降平台动作后，工作人员应监护安全带的状态；升降平台到达工作高度停止后，工作人员应合理规划工作区域，避免因走动造成安全绳或防坠器交错缠绕。
p） 炉内作业人员在平台工作时，应密切注意并监视炉内升降平台运行是否正常以及钢丝绳的受力情况、断绳保护器、控制电缆、倾斜报警装置等是否良好。炉外操作人员应密切注意监视卷扬机、制动器、联轴器、减速机、各导向滑轮等是否正常。
q） 卷扬机运转过程中须同步、升降平稳；每次使用前应对安全绳或防坠器、主绳、卷扬机、滑轮组及止回器等部位进行检查并做好记录。使用时应确保制动和闭锁装置可靠，防止平台移动或升降失控。
r） 炉内升降平台升降过程中，如发现平台偏斜、晃动或安全保护装置报警等非正常现象，立即停止，待查明原因并做出相应处理，恢复正常后，方可继续操作。
s） 炉内升降平台应缓慢升降，一般每次升降5m左右应停止升降，进行检查，检查无误后方能继续升降，不得一次大幅度升降到位置。
t） 炉内升降平台每日使用结束后，应将平台下降至临时工作平台位置，切断总电源，并检查控制电缆是否收纳整齐。
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