湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
传统的高温热硫化工艺对于长距离的纵向撕裂、长距离边缘溃烂、边缘缺损，修复的效果差，而且回转窑笨重，劳动强度也大。国外多采用新材料解决输送带的破损问题，凯斯特90T高固化橡胶修复膏剂或福索恩橡胶修复材料修补。90T有的粘着力，粘着与所有橡胶；的弹性，拉伸度可达300% ；的抗磨性能，耐磨性能超过热固化的人造橡胶 ；抗散落性能好，可以在垂直或头顶上的表面涂抹到1英寸厚，而不会散落；固体意味着不会收缩，的抗化学腐蚀性能，可以抗很多种化学腐蚀。福索恩是一种新型合成橡胶产品，可以简单、快速和长久的修复传送带，有的耐磨性，抗冲击性及长久性相当于延长传送带的使用寿命。
正常情况下，系统尾部风机稳定运转排风，窑、炉内通风基本稳定。但也有一些因素会影响通风量，如整个系统阻力变化、入窑空气的温度、系统是否漏风及风机入口是否掺冷风、管道内是否有积灰、堵塞或物料撒布是否均匀、窑、炉两个系统是否有干扰等。这些因素都会影响窑的通风量，因此及时对通风量进行调节和控制。
在生产中，实现对通风量的控制。就准确测定通风量的大小，测定方法可通过观察一个设备的通风入口负压大小来判定。只有在准确测定通风量的大小的前提下，对窑的通风量进行控制，才能大限度地发挥窑的工作能力。
在正式测量前分别我们测定窑上不同三点的位置，以此确定窑的中心位置。这种方法不需要测量托轮和窑体的直径，减小了测量过程中存在的间接误差。当采用接触式传感器测量时，热态回转窑筒体的高温及震动都会对测量精度有很大影响。监测系统拟采用置于地面的激光传感器进行测距，避免了窑墩的振动造成的测量结果误差。
回转窑托轮轴瓦温升属于突发事件，因此要做好及时的安排，只有这样才不会错过佳时期。对于处理托轮轴瓦温升的工器具，也应该单放置。由于循环水不畅、量少或内部循环水管渗水同时瓦口间隙小是引起的轴瓦温升的常见原因。同时由于轮带垫板、挡板磨损过大，使轮带运行不稳定也是造成托轮轴瓦温升的原因。面对托轮轴瓦温升采取以下应对措施：循环水外排，加大冷却水量，同时对各挡轮带与托轮接触面加强润滑，加注新润滑油；如果整个托轮温度较高，可向托轮下面的水槽内加水降温；如果轴肩或止推圈处温度高，可改变液压挡轮运行状态。
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