真空钎焊炉，除了真空钎焊参数对钎焊接头质量有着严重的影响外，下列几个重要因素对钎焊的质量也有较大的影响。
(1)真空钎焊炉的泄漏率
真空钎焊炉的泄漏率是影响钎焊接头质量的重要因素之一，当真空钎焊炉的泄漏率太大，不符合大允许泄漏率或真空钎焊炉出现漏气时，都会引起焊件的氧化，因此，把真空钎焊炉的漏气率控制在大允许漏率（通常应小于10～6Pa·m3/S）以下，是十分重要的。此外，国内许多真空设备制造厂家，还采用控制设备的后升率，即真空系统主阀关闭后炉内的压强升高率通常不允许超过0～75Pa/h的标准，借以炉子所应具有的小漏率。
(2)工作气体的纯度
在真空钎焊时，通常采用氩气或氮气作为工作气体，它们一方面被用做强迫冷-却气体，一方面用做对蒸发压高的钎料（如铜或铜合金）的保护性气体。为了减少气体中氧的含量，要求其纯度愈高愈好，这是因为在高温时即使含氧量极微小，也会对元件氧化使其变色。
(3)零件的清洁度
钎焊前对零件表面清洁度不但应按除油和清洗的工序要求进行，而且清洗除油后也防止零件被二次污染，这是因为在装配填置钎料和装炉肘通常会重新污染零件，因此在接触零件时配戴干净的棉织手套，以防止零件因手的接触而再次产生污染。除此之外，装配时严禁用铝质榔头敲打，避免钎焊表面发生低熔点金属污染。同时还应注意炉子对零件的污染，当刚干完铜基钎料的炉子，炉壁或多或少会有铜的污染（在用微氩调节炉内压强时，铜钎料很少挥发，但完全避免是不可能的），如果接着多或少会有铜的污染（在用微氩调节炉内压强时，铜钎料很少挥发，但完全避免是不可能的），如果接着钎焊镍基材料零件时，可能引起铜对镍的溶蚀，所以应对空炉进行真空清理，使污染炉壁的低熔点合金再次挥发，并被泵抽出。
(4)装配时的间隙大小
接头间隙大小可直接决定钎缝的致密性及强度，间隙太大，可使毛细作用减弱，使钎料充填发生困难，合金化作用减弱，导致接头机械性能差。尤其对两端为开阔的接头，液态钎料与零件表面张力小于钎料的重力，液态钎料无法自持质量，而导致钎焊无法进行。间隙太小又会妨碍钎料的填充，不易形成焊透率良好的接头，液态钎料与零件表面张力小于钎料的重力，液态钎料无法自持质量，而导致钎焊无法进行。间隙太小又会妨碍钎料的填充，不易形成焊透率良好的接头，但在不影响钎料填充的前提下，钎焊间隙越小越好。这样钎料的合金化作用较强，利于扩散，金属化合物较少，更重要的是处于窄间隙中的钎料在受力发生塑性变形时受到周围强度高的钎焊金属的限制，接头中形成了复杂应力，结果使接头强度大大提高。
生产实际中，接头间隙靠机械加工精度，一般不复检。对于铜及铜合金钎料钎焊不锈钢与不锈钢，装配间隙为0.03～0.10mm（同类材料热胀系数相同，装配间隙也就是钎焊间隙）对于镍基钎料钎焊高湿合金，装配间隙为0.013～0.076mm。
真空系统主要包括真空机组、真空管道、真空阀门等。真空机组通常由旋选片式机械泵和油扩散泵组成。单用机械泵只能得到低于1.35×10-1Pa级的真空度。要获得高真空同时使用油扩散泵,此时能达到1.35×10-4Pa级的真空度。系统内的气体压力用真空计测量。
真空炉中钎焊是在抽出空气的炉中或钎焊室中钎焊,特别适合于钎焊面积很大而连续的接头,也适用于连接某些特殊的金属,包括钛、锆、铌、钼和钽,应用范围较广。
真空高温钎焊炉特点：
设备采用内循环冷却方式，加热与冷却分开；
保温采用全金属屏，工件钎焊时所需要的高真空度；
加热采用多区控温的方式加热，能够温区内良好的温度均匀性。
真空高温钎焊炉选型参考
真空高温钎焊炉有卧式、立式和连续式三种种。用户可根据这边量进行定制炉型，同时也可订制各种非标真空高温钎焊炉。
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