如何给连续式回转炉的筒体进行对接
1、对接前将新旧筒体倒圆，并加“米”形支撑或内支撑环，以对接质量，以减少回转窑筒体的焊接内应力。
2、气缸对接时，圆周缝之间的间隙应大于300毫米。两条纵缝应错开500mm以上，禁止“交叉”焊缝。
3、在更换回转窑筒体前，应科学地设置回转窑停止位置，可以抑制筒体变形的发展或对变形有一定的矫正作用。并且预留油缸的支撑要合理，否则固定油缸会在水平或垂直方向偏移，对接时不易居中。
4、用针板画筒体的切边线和切割线时，针板基部应与窑体呈同一角度倾斜。以这种方式绘制的切割线是一个抗性部分。否则截面为椭圆面，增加圆柱体对接难度，影响圆柱体对接质量。针板固定好后，由辅助电机带动筒体转动，由针在筒体外侧画出剪线和裁切线。
作用
1.它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。
2.建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
3.选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。
4.化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。
5.水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。
6.在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
实验型气氛回转炉具体安装使用方法说明
本设备可直接放置于室内干燥、平整的地面上，要求通风排风良好。
1、烘炉
电炉在正式使用前烘炉，以排除炉内的水份（包含吸附水与结构水）。电炉停炉半年以上重新烘炉。
2、物料简易烧结流程
人工进完料，装上封板、启动旋转、加热，通入气氛烧结完成后打开快卡取下封头，降低出料口反向旋转炉胆出料。
中式生产回转炉管式电炉参数：
用途：广泛用于粉末、陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域。
特点：炉管可倾斜可旋转
1、控制精度：±1℃ 炉温均匀度：±1℃(根据加热室大小而定) 。
2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等），软件免费详见：计算机控制系统。
3、炉管采用刚玉99陶瓷管或者石英玻璃管。
4、不锈钢KF金属法兰密封（双胶圈）
5、炉体温度接近室温
6、双回路保护
7、进口耐火材料，保温性能好，耐温高
8、真空度 -0.1Mpa
9、可通多种气体（氧气、氮气、氩气、氢气等）
10、温度类别：1000℃ 1200℃ 1400℃ 三种
中式连续式生产型回转窑有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
回转炉工作原理简介：在回转炉工作过程中，物料和燃料分别从窑的不同端进入，即物料从筒体的窑尾进入，燃料从窑头喷入。随着筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向从向低端移动，与此同时，燃料在风力和喷煤管的作用下，产生的热量会从窑头传送到窑尾，后燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。这个热量与物料的相碰撞的过程，构成了物料的煅烧。
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