如何给挤塑机制冷用冷水机

如何给挤塑机制冷用冷水机

工业冷水机等大型的制冷设备中较多采用的满液式蒸发器，它虽然存在充灌量大，回油有难度的缺点，但其传热系数高，容易实现工业冷水机的稳定运行，便于冷量分配所以用量也颇大。

对于满液式蒸发器供液量调节不可以用过***作为检测参数，（因为不管负荷如何变化出口总是饱和气体），若供液量大于从蒸发器引出的气体量，则工业冷水机制冷剂的液面升高，反之液面下降。也就是说反映供液量调节是控制液位维持在***范围。

满液式蒸发器，制冷系统有自由液面的设备，容器中也要求保持规定液位，以***工业冷水机正常运行，例如需要保持中间冷却器，低压循环液桶等容器中的制冷液位，再由系统中需要控制油分离器，集油器和曲轴箱中的油位，并根据油位控制排油和加油，这些都属于液位控制的范畴。

冷水机构成：



1、压缩机：压缩机是整个制冷系统中的***部件，也是制冷剂压缩的动力之源。它的作用是将输入的电能转化为机械能，将制冷剂压缩。



2、冷凝器：在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作过程吸收的全部热量，其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质（水或空气）带走；制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。



贮液器：贮液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内，这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面，当蒸发器的热负荷变化时，制冷剂液体的需要量也随之变化，那时，贮液器便起到调剂和贮存制冷剂的作用。对于小型制冷装置系统，往往不装贮液器，而是利用冷凝器来调剂和贮存制冷剂。



3、干燥过滤器：在制冷循环中预防水分和污物（油污、铁屑、铜屑）等进入，水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水份，或由于检修系统时空气进入而带来的水分。如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过节流阀（热力膨胀阀或毛细管）时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道阻塞，影响制冷装置的正常运作。因此，在制冷系统中安装干燥过滤器。



4、热力膨胀阀：热力膨胀阀在制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，它在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气（大部分是液体，小部分是蒸汽）进入蒸发器，在蒸发器内汽化吸热，而达到制冷降温的目的。



5、蒸发器：蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发（实际上是沸腾）来吸收被冷却介质热量的换热设备。它在制冷系统中的功能是吸收热量（或称输出冷量）。为了***蒸发过程能稳定***的进行，不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走，以保持一定的蒸发压力。



6、制冷剂：在现代工业中使用的大多数工业冷水机均使用r22作为制冷剂，由于氟利昂制冷剂的逐渐禁止，节能环保的r410a和***碳氢制冷剂制冷剂将逐渐被采用。制冷是剂制冷系统里的流动工质，它的主要作用是携带热量，并在状态变化时实现吸热和放热。



7、水循环系统：水循环系统是由水泵将水从水箱抽出到用户需冷却的设备，冷冻水将热量带走后温度升高，再回到冷冻水箱中。



8、电器自控系统：电器自控系统包括电源部分和自动控制部分。电源部分是通过接触器，对压缩机、风扇、水泵等供应电源。自动控制部分包括温控器、压力保护、***器、继电器、过载保护等相互组合达到根据水温自动启动和停止，保护等功能。

如以冰水机视液镜来判断冷媒的量、冷媒工作状态，是否准确呢？事实上，正如上面所说，视液镜分为冷媒视液镜以及冷冻油视液镜，冷冻油视液镜可以准确判断冷冻润滑油的量以及使用状态，而冷媒视液镜虽然也可以大概看出运行状态，但对冷媒量的判断并不是太准确。为什么呢？

这是因为，冷媒视液镜在正常运行的时候，可能会出现各种不同的表现——通过视液镜的观察，冷媒可能会出现满液、泡沫翻腾等各种情况，有时候看上去甚至像缺少冷媒，但实际上，冷媒此刻的运行是完全正常的。

冷媒的运行是否正常，冷媒视液镜应该作为辅助观察工具，而不是完全评断标准，那么，冷媒在冰水机系统中运行是否正常，应该怎么看呢？

制冷效果是重要的。以制冷效果的好坏来衡量冷媒运行是否正常、甚至冰水机系统是否正常，都是合理且准确。

压缩机的吸排气压力、温度，是否正常。压缩机的吸排气压力以及温度是否正常，是冷媒是否缺失、过多、泄露、是否存在质量问题的另一个监测点。如果压缩机吸排气压力以及温度都正常，制冷效果也正常，则不管通过视液镜查看到什么样的结果，******。

低温冷水机控制配置主要包括哪些?



1、控制原理控制系统为闭环负反馈系统。由测温元件（热电偶或热电阻）将检测的温度信号（mv）传递给智能pid温度控制仪；温控仪依照所确定的固定周期内占空比，输出dc15v、20ma高电平，驱动过零型无触点控制器，以此来控制油加热器的输出功率。



2、控制系统构成集中控制的电气控制柜：控制柜面板设置显示、调节、操作、报警指示等器件；内部设置电源、保护、驱动、信号转换等器件。



3、保护装置



a、超温报警：当油加热器出口的油温超过温度调节仪的设定温度值（一般设定在工艺温度以上，导热油允许使用温度以下）时，电控柜上发出声光报警讯号，同时系统自动停止加热。注意！此时不能停止循环油泵。



b、膨胀槽低液位报警：系统要求具备低液位报警保护功能时，在膨胀槽上安装浮球液位控制器，当膨胀槽中的导热油低于下限液位时，液位计发出控制信号，电控柜上发出声光报警讯息。报警后应立即向膨胀槽内补注导热油，使其达到正常液位。



c、定时检查循环油泵出口压力表：此压力表是系统中不可缺少的安全附件之一。通过此表测量循环系统的工作压力值，监视和控制系统的运行情况。如果系统要求具备超压警报保护功能时，应该选用电接点压力表，当压力表指针与上下***位置重合接触时，发出报警讯号。注意！在加热器的使用过程中，要经常监视系统压力；压力表失灵或发生损坏及时更换。



4、电气控制调节加热部分的加热体主电源，系采用固态继电器过零触发开关电路，适应频繁开关，且对供电网络无干扰。


5、温度***控制控温仪表采用pid自整定智能控温仪，可以将使用温度控制在相对于设定值偏差为±2℃的范围内。

今天说一下供电电源因素引起的冷冻机跳闸问题。电源故障的原因有很多，主要还是表现在以下三点：



***、供电系统的三相电源缺相。冷冻机常用的电源是3相、380v、50hz，如果是供电线路损坏，或者是开关和电缆结合处松开，以及开关本身的接触故障，都会导致缺相，尤其是开关本身的故障是比较常见的，这类故障时可以用万用表查出来的。



二、供电系统开关的参数设置不符合要求，在排除掉开关的质量问题后，冷冻机启动还是会跳闸，那我们就要查看参数设置。如果开关允许的工作电流小于起动电流，那肯定会出现启动跳闸现象;如果短***电流参数设置过低，冷冻机有低速转高速时受到冲击电流影响也会跳闸。因此在检修的时候，一定要查看开关参数并调整到合适的状态，并对开关参数设置甲乙保护，谨防他人错误操作。

三、供电系统的电源三相输出质量问题。比如三相电源电压不足，

或者输出不平衡，继电器就会出现电压断开或是启动保护动作，从而导致冷冻机停机，出现这类问题，一般都是供电设备故障或是线路负载太重引起的。

工业冷水机作为完整包装的闭环系统，工业冷水机包括冷热水机组， 冷凝器和循环泵泵，膨胀阀，无流关断，内部冷水箱，温度控制站。内部坦克有助于保持冷水温度和防止发生温度峰值。工业冷水机再循环在恒定的温度和压力，增加稳定性和重复性的水冷却设备和仪器清洁剂与条件addititives或洁净水。水流量的冷却到应用的角度使用和背部。

　　如果两者之间进，出水温差高，那么大的外部水箱将用于存储冷水。在这种情况下，冷却水不会从冷却器的应用程序直接，而且深入到水箱的外部作为一个“温度缓冲排序行为。寒冷的水箱要远远大于内部水箱。冷水从外部燃料箱的应用程序和返回热水从应用程序的时候可以追溯到外部燃料箱，而不是对工业冷水机组。

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