激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。
激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其优缺点，在工业生产中有一定的适用范围。
激光切割技术具有以下优点：
，精度高：定位精度0．05mm，重复定位精度0．02mm。
二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0．10-0．20ram。
三，切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A内。
四，速度快：切割速度可达lOm/min，大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。
五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
六，不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，不划伤工件。
七，不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
八，不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。
九，可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等。
十，节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。
十一，节省材料：采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，大限度地提高材料的利用率。
十二，缩短了新产品制造周期：新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动‘，根本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。
激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。
激光管被认为是激光切割机的重要部位。因为它比较容易损坏，如果进行长期连续使用的话，要注意进行维修保养，否则有可能会使激光管停止工作。
在操作要领中，比较重要的就是要熟练地对激光管进行定期维护。与此同时，还需要检查切割机的轨道直线度以及机床的平整度，如果发现异常情况要及时采取相应地措施，如果不进行及时地操作，会导致工件的切割误差值越来越大，甚至会对切割的质量造成不好的影响，减缓切割速度。
激光切割是材料加工中一种的和应用较为广泛的切割工艺。它是利用高能量密度的激光束作为“切割刀具”对材料进行热切割的加工方法。采用激光切割技术可以实现各种金属、非金属板材、复合材料等的切割，在各领域都有广泛的应用。
激光划刻和控制断裂。激光划片使用高能量密度激光在脆性材料的表面进行扫描，从而加热材料以蒸发小沟槽，然后施加一定的压力，脆性材料将沿着小沟槽破裂。打开。用于激光划刻的激光器通常是调Q激光器和CO 2激光器。控制断裂是利用在刻画激光凹槽时产生的陡峭温度分布，这种温度分布会在脆性材料中产生局部热应力，从而导致材料沿小凹槽破裂。
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