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工业纸管的水分主要来自于胶水，虽然含水率不高，但是胶水紧紧裹在每一层纸之间，水分不易蒸发，热泵纸管烘干机是怎样发挥节能作用的呢？1、侧吹风的热泵纸管烘干机便于设计成平面360度的热风循环系统，均匀度更好。2、使用多台能够在高温高湿环境下工作的烘房风机，这样不同空间内不同风机的热风形成干涉效应，使之更均匀。3、烘房内风机的数量合理控制，设计的原则是有足够的风力搅动烘干房内的气流，使之风压能够贯穿左右两侧通道。以3P机为例，烘房内风机数量不少于6个，6P机为例，烘房内风机数量不少于8个，10P为例，烘房内风机不少于12个，12P为例，烘房内风机不少于16个。上述所示的风机功率以0.25KW为宜。4、设置了新风阀和强排风机，作为排湿能力的补充。新风阀的意义在于，使得正向风压得以加强，使主机配置的除湿风机在除湿时，新风的进入，使除湿风机的除湿能力能以加强。强排风机的意义在于，当除湿风机的能力不足以及时排走湿气时，可以通过强排风机，直接排走部分烘房内的湿气，提升系统的除湿系统。
热泵纸管烘干机节能省电成本低
随着我国经济的进一步发展，纸管制品成为人类生产生活中的一种工业制品。纸管是纸用纸张加工成的管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管。纸管在生活中无处不在，使用场合非常多，常见的比如：卫生纸筒，食品纸管，化纤纸管，涤纶纸管，工业用纺纱纸管等。
纸管烘干机
电加热、燃煤锅炉、油燃烧机，这些传统的纸管烘干方式，温度较高且温度控制不准确，纸管会出现受热不均匀的情况，这样会导致纸管变形或分层脱胶，甚至纸管被烘糊等等情况。相较传统烘干方式，热泵型的纸筒烘干机设备， 根据产能配备相应的风机数量，并且利用顶风吹，能形成360度无死角、均匀的热风循环系统，能纸管烘干出来的质量更上一层楼。
纸管生产烘干存在问题：
以往纸管生产大都采用传统的干燥方法 -- 电加热加热干燥，它存在着以下几方面的问题：
1 、加热温度过高。传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。一般加热温度 75-90 ℃左右，而纸管烘干工艺要求干燥温度不得超过 70 ℃。
2 、采用电加热干燥温度不均导致靠近电加热的纸管烧焦，而远离电加热的纸管还未烘干，干燥时间过长。
3 、能源消耗量大。传统干燥工艺，热效率均较低，约为 30 ％ -60 ％，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占 36 ％左右，废气损失约占 58 ％左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占 2 ％和 2 ％，热效率仅为 40 ％。
4 、存在安全隐患，由于温度控制不稳定经常容易导致火灾。
拥有新设计的人性化控制面板，可以让用户更简单的操作使用,我们不断地引进国内外技术，通过创新排湿、排水、干燥等系统，让纸筒在一个适宜的烘房环境内进行水分去除，大大提高其烘干质量，让产品等级不断提高,在用户对物料干燥质量要求越来越高的大环境下，热泵干燥装置这一节能、干燥质量好的新型干燥装置获得了好的发展机遇。
纸管烘干工艺
1、资料纸分切：决意厚度匀称、含水率低、外表平整的沙管纸作为主体纸，选用含浸纸作为表层纸；按照出制造纸管所需的规格尺寸，将沙管纸筒大卷与表层纸大卷置于分切机中发展分切，得到所需尺寸的纸带。
2、卷管：上胶后的纸带在踊跃卷管机上卷绕成管。
3、粗切：将纸管放在涂布树脂的纸管匀速通过风干机后，粗切成一定长度的纸管段。
4、精切：将经过挤压成型的纸管按所需规格尺寸发展粗略切割，切割后并对纸管的端面发。
5、纸管干燥：将粗切成段的纸管段放入西原热能纸管烘干机内，打开烘干机电源，关上烘房门，设置好烘干参数后启动烘干机，直至纸管的含水量低于12%。
6、纸带上胶：将多少层主体纸带与经坡口处置表层纸带顺次从上到下逐层错位叠合规则分列进平行放入纸带涂胶机上，在主体纸带与表层纸带的上外表匀称涂布一层纸管使用胶。
7、挤压成型：将干燥后的纸管段布置冷却至室温后，逐一放入已预热到150－280℃温度的成型模具中发展内挤压成型，以使纸管外外表已经涂布的树脂得到充分固化；模具的成型温度是150－280℃。
8、坡口细节处理：将表层纸带放入坡口机中对纸带的两面进行坡口细节处理。
热泵烘干机通俗理解为：
热泵烘干机原理和我们家用空调相类似，我们知道家用空调分为室内机与室外机，当空调进行制冷时，室内机源源不断地向室内提供冷气，而室外机也在源源不断地排出热空气。
那么，我们热泵烘干机就是和空调工作原理是一样，只是我们需要的是他所排出的热空气（当然，空调排出的热空气温度较低，热泵烘干机排出的热空气高）。
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