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启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。
双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刮刀。
注意事项:
轧辊表面严禁碰磕、划伤，严禁各种金属物及硬质杂物进入运转的轧辊。
辊与辊在正常工作时间:间隙范围:(参考)中、后辊间隙:0.02~0.25毫米
中、前辊间隙:0.01~0.25毫米
注意事项:
滚筒中部漆膜薄，两端厚，可能滚筒中凸，需调大冷却水量。
滚筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需调小冷却水量。
不开冷却水严禁开车。
两辊中间严禁进入异物(如金属块等)，如不慎进入异物，则紧急停车取出，否则会挤坏辊面或其他机件损坏。
应随时注意调节前后辊，由于滚筒的线膨胀，一不小心，工作时容易胀死，甚至刹住电机产生意外。
挡料铜挡板(挡尖)不能压得太紧，随时加入润滑油(能溶入漆浆的)，否则会很快磨损。
注意辊筒两端轴承温度，一般不超过100。
操作前检查电源线管，开关按钮是否正常，降温循环水是否有，如一切正常方可开机。
操作中应注意是否有异常，应即刻停机。
操作中应固定好储油桶，避免有油溢出。
操作员应时刻注意辊筒上有否杂物，如有应即刻停机，以免影响品质和发生安全事故。
有操作员要离开岗位时，应有人代岗。
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