连云港电气控制柜自动化PLC控制柜来图订制定做

连云港电气控制柜自动化PLC控制柜来图订制定做

安装要求
1、每个机柜有20％的预留空间，以便远期扩容和增加元件，机柜的结构和所有内部连线符合IEC标准的具体要求。所有机柜装配完整，所有电气工作，符合电气规范的应用要求。
2、供电电源：单相AC220V（+5%～- 10%）50HZ >=2KW
3、安装地点的环境温度-10℃～+40℃。
4、安装地点的相对湿度10%～85%无结露。
5、控制柜安装地点无剧烈振动，振幅不允许超过1毫米。
6、控制柜安放倾斜度不大于5度，海拔高度不超过1000米。
7、控制柜安装地点无腐蚀性介质和爆炸危险介质。
8、控制柜外壳良好的接地保护，接地电阻小于4Ω
9、控制柜按一定容量和工作制设计，禁止将控制柜用于设计外的其它场合。

控制柜怎样才能做出赏心悦目的二次回路布线
二次布线工艺水平的高低将对产品质量产生直接的影响，过去企业只注重产品的结构性设计及电气性能的改进，而忽视了二次布线工作，造成了二次回路布线工艺落后，方法陈旧。在新的形势下，原来的二次布线工艺远不能适应新产品开发以及市场发展的需要。因此，采用新工艺，新技术，使用合适的新型电气附件等。
控制柜二次回路布线要求
1、按图施工，连线正确。
2、二次线的连接（包括螺栓连接，插接，焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。
3、采用线束布线时固定线束应横平竖直布置并应困扎和固定，困扎间距不宜大于100mm，水平线束固定间距不宜大于300mm，垂直线束固定间距不宜大于400mm。
4、同一列器件的线号读向尽量保持一致。惯例为从左到右，从下到上，从内到外。
5、二次线截面积要求，单股导线不小于1.5mm2，多股导线不小于1.0mm2,弱电回路不小于0.5mm2,电流回路不小于2.5mm2,保护接地线不小于2.5mm2。
6、所有二次回路连接线中间不应有接头，连接头只能位于器件的连接线端子或接线端子排上。
7、每个电器元件的接点多允许接2根线。每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果接两根导线，则连接可靠。
8、二次线应远离飞弧元件（指短路器，接触器等元件），并不得妨碍电器的操作。
9、电流表与分流器的连线之间不得经过端子，期线长不得超过3米。
10、电流回咱宜经过试验端子（作用可以不拆线直接测电流）接至测量仪表。
11、多股导线爱努克应加冷压端头接线。弱电回路中截面面积小于1mm2的单股导线应采用锡焊或其他合适的方式接线。
12、二次不得从母线相间穿过。
13、回拉式弹簧端子的连接（a硬导线的剥线长度10mm左右；b软导线应套上线鼻子压紧后再插到端子，注意铜线芯不要露出线鼻子且要压实。）
14、屏蔽电缆的连接（a拧紧屏蔽线至约15mm长为上；b用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；c压过的线回折在绝缘导线外层上；d屏蔽线采用单端接地。
15、用热缩管固定导线连接的部分。

基本参数的选择
1.额定电压：铭牌额定电压是只主触点上的额定电压，通常用的电压等级为:
直流接触器：220V，440V，660V ；
交流接触器：220V，380V，500V ；
如果负载是380V的三相感应电动机，则应选用380V的交流接触器，
2.额定电流：铭牌额定电流是指主触点的额定电流，通常用的电流等级为：
直流接触器：25，40，60，100，150，250，400，600A；
交流接触器：5，10，20，40，60，100，150，250，400，600A ；
上述电流是指接触器安装敞开式控制屏上，触点工作不超过额定温升，负载为间断—长期工作制时的电流值、若超过8小时，空载开闭三次以上，以消除表面氧化膜，当接触器安装在箱柜内，由于冷却条件差，电流要降低10~20%使用 当接触器于长期工作制，而其通电持续率不超过40%；敞开安装，电流允许提高10~25%;箱柜安装，允许提高5~10%。
3.线圈的额定电压：
通常的电压等级为：
直流线圈：24，48，220，440V；
交流线圈：36，127，220，380V；（选择时一般交流对交流，直流对直流，但交流负载频繁动作时可采用直流吸引线圈的接触器：直流接触器断开是产生的过电压高达10~20倍，故不采用高电压等级，电压太低，接通线圈用的继电器或接触器的连锁触点不可靠）。
4.操作频率：指每小时接通的次数，交流接触器的高为600次/h，直流接触器可达1200次/h。
5.辅助触头的工作电流：辅助触头（或称辅助开关）的未动开关，它有两个电流参数，一个约定发热电流，一是工作电流。工作电流有多种，而约定发热电源只有一个。
6.约定发热电源的定义：GB/T2900.18 对约定发热电源电流的定义是：“在规定条件下实验时，开关电器在8h工作制下，各部件的温升不超过极限值时所能承载的大电流。”
7.工作电流：由它所控制的电磁铁在比和状态下的负载功能来决定。

一、正常使用条件：
1.环境温度：-5℃～+40℃，月平均温度不大于35℃。
2.海拔高度：2000m及以下。
3.相对湿度：不大于90%，设备运行时不允许有凝露。 
4.使用场所无强烈振动和冲击，无爆炸危险的介质，无腐蚀和破坏绝缘的有害气体，无强磁场干扰。
二、特点： 
1.柜体为组合式结构。
2.充电、浮充电装置采用多个高频整流模块并联，N+1备份，自动均流。
3.监控功能完善，高智能化，采用大屏幕液晶汉字显示，声光告警，或采用触摸屏。全智能设计，对系统的各组成部分；交流配电、整流模块，直流馈电实现全参数本地及远端监控；主要监控量有：模块的开/关机、充电方式，输出电压调节、输出限流点整定、双路交流自动切换、电池自动管理等。 
4.监控系统配有标准RS-232或RS485接口，与上位机联网，实现“四遥”功能。
5.对蓄电池自动管理及自动维护保养：实时监测蓄电池组的端电压，充、放电电流，自动控制均浮充以及定期维护均充。
6.按用户需要可具有温度补偿功能。
7.无论在任何情况下，当电网解列、交流电源失电时，蓄电池组都能无间断地向控制母线供电，确保断电保护、自动装置、高压开关均有控制和操作电源。

PLC编程控制系统的工作原理
1输入采样阶段：在输入采样阶段时，可编辑控制柜器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据。
2用户程序执行阶段：可编辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序。
3输出刷新阶段:当扫描用户程序结束后，可编程控制器就进入输出刷新阶段。
可编程控制器的特点
1.系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的PID回路控制，并能与上位机械构成复杂的控制系统，头现生产过程的综合自动化。
2.使用方便，编程简单，采用简明的梯形图，逻辑图或语句表等编辑语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。
3.能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远其他各种机械。
自动化控制系统的定义
1、自动控制：指具有自动调节特性，无须操作人员参与即可按预定指令对设备进行操作的控制。
2、遥控：指由操作人员通过机械，电气，电子，气动，液压，电磁及光学方式或组合方式远距离对设备进行操作的控制。
3、就地控制：指位于机器设备近旁，由操作人员对设备进行直接的人工操作的控制。

电气控制柜的生产工艺
随着社会的发展,电气控制柜逐步成为各类生产机械的重要组成部分,而现在工厂所用的电气自动化系统通常是将用到的各种断路器,接触器,继电器等传统低压电器与PLC,变频器,触摸屏等现代智能化控制设备组合装配成电气控制柜,同时也将控制系统的控制,测量,信号,保护,调节等功能组合在一起,安装在生产现场或控制室内。

徐州台达电气科技有限公司提供连云港电气控制柜自动化PLC控制柜来图订制定做,包括自动化PLC控制柜生产的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息。